[实用新型]一种闸阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，特别涉及一种闸阀。

背景技术

现有的闸阀，一般包括有阀体、阀杆、闸板，阀体内设有阀腔，阀体上设有与阀腔导通的介质流入通道、介质流出通道，阀杆与闸板联动配合，阀杆转动带动闸板升降，闸板为楔形，阀体内位于介质流入通道与阀腔之间、介质流出通道与阀腔之间均设有与闸板相匹配的斜面，闸板与斜面密封时，闸阀处于关闭状态。

但是，这种结构的闸阀，在阀门开、闭时，闸板与斜面之间的磨损大，长时间使用容易造成闸板与斜面之间密封性差，使得闸阀不能正常使用。

发明内容

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种闸阀，在阀门开、闭时，使得闸板与阀体密封面之间的破损小，使用寿命长。

本实用新型的技术方案：一种闸阀，包括有阀体、阀杆、闸板，所述的阀体内设有阀腔，阀体上设有与阀腔导通的介质流入通道、介质流出通道，其特征在于：还包括有楔形板，所述的楔形板与阀杆联动配合，阀杆转动带动楔形板升降，所述的闸板包括有分体设置的第一闸板、第二闸板，所述的第一闸板与第二闸板之间连接有弹性件，所述的第一闸板、第二闸板的相背面为密封面，第一闸板、第二闸板的密封面均为平端面，阀体内位于介质流入通道与阀腔之间、介质流出通道与阀腔之间分别设有与第一闸板密封面、第二闸板密封面相匹配的第一密封平面、第二密封平面，所述的第一闸板、第二闸板之间设有供楔形板插入的楔形孔，所述的第一闸板、第二闸板相对面上均设有联动板，所述的联动板位于楔形板上方，楔形板上升经联动板带动第一闸板、第二闸板上升。

采用上述技术方案，阀杆转动带动楔形板下降，第一闸板、第二闸板之间设置的楔形孔，使得第一闸板、第二闸板随之下降，在第一闸板、第二闸板下降到阀腔底部时停止下降，楔形板继续下降，第一闸板、第二闸板受到楔形板的挤压力向两侧运动，弹性件拉伸，使得第一闸板、第二闸板的密封面分别与第一密封平面、第二密封平面之间形成密封，此时，阀门处于关闭状态；阀杆反向转动带动楔形板上升，弹性件复位，楔形板上升一端位移后与联动板抵触，楔形板继续上升同时带动第一闸板、第二闸板上升，第一闸板、第二闸板上升至阀腔顶部时停止运动，此时，阀门处于打开状态，这种结构的闸阀，在阀门开、闭时，使得闸板与阀体密封面之间的破损小，使用寿命长。

本实用新型的进一步设置：所述的阀杆与楔形板之间经阀杆螺母、连接套连接，所述的阀杆螺母与阀杆螺纹配合，所述的连接套一端与阀杆螺母固定连接，另一端向外延伸有环形凸缘，所述的楔形板内设有截面轮廓为“T”字形的凹槽，所述的连接套设有环形凸缘的一端插设在凹槽内形成楔形板与阀杆的联动配合。

采用上述进一步设置，这种结构的阀杆与楔形板联动配合方式，结构简单，使用方便；阀杆螺母与楔形板之间通过连接套连接，不将楔形板直接与阀杆螺母连接，相当于缩短了阀杆的长度，这样可以使得阀门在打开状态时，阀杆不会受到介质的冲击，延长了阀杆的使用寿命。

本实用新型的再进一步设置：所述的阀体对应阀腔底部位置设有排污口，排污口处设有堵盖。

采用上述再进一步设置，设置的排污口可以方便将阀腔内残留水排出。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；

图2为图1中I部分局部放大图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种闸阀，包括有阀体1、阀杆2、闸板3，所述的阀体1内设有阀腔11，阀体1上设有与阀腔11导通的介质流入通道12、介质流出通道13，还包括有楔形板4，所述的楔形板4与阀杆2联动配合，阀杆2转动带动楔形板4升降，所述的闸板3包括有分体设置的第一闸板31、第二闸板32，所述的第一闸板31与第二闸板32之间连接有弹簧5，所述的第一闸板31、第二闸板32的相背面为密封面311、321，第一闸板31、第二闸板32的密封面311、321均为平端面，阀体1内位于介质流入通道12与阀腔11之间、介质流出通道13与阀腔11之间分别设有与第一闸板31的密封面311、第二闸板32的密封面321相匹配的第一密封平面14、第二密封平面15，所述的第一闸板31、第二闸板32之间设有供楔形板4插入的楔形孔6，所述的第一闸板31、第二闸板32相对面上均设有联动板312、322，所述的联动板312、322位于楔形板4上方，楔形板4上升经联动板312、322带动第一闸板31、第二闸板32上升。