[实用新型]一种气体吹扫清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型属于清洗设备领域，具体涉及一种气体吹扫清洗装置。

背景技术

工件在机加工后，表面易粘附油污和碎的金属屑，必须要及时清洗。目前常用的清洗方法有1、浸洗：把工件浸入清洗液中，包括热浸泡和冷浸泡，依靠清洗液的物理力和化学力来溶解、乳化、分散污染物，使工件表面得以洗净。2、刷洗、擦洗：在浸洗的同时，再用刷子刷工件表面或用擦布擦工件表面，利用物理、化学力与机械力相结合，破坏污染物的粘附，以加快清洗过程。有时微小的粒子粘附在工件表面，靠溶剂的物理力和化学力难以剥离，甚至连普通超声波也清洗不掉，而用刷子一刷就刷掉了，其原因是破坏了微粒子对工件表面的静电粘附。3、喷流清洗：从清洗槽的液体下面，用泵对工件喷射液流，使工件表面受到液流的冲洗，工件与清洗液流有相对运动，加快了污染物的溶解和扩散，以提高清洗效率。液下喷流对易燃溶剂来说，比在空气中喷洗安全。4、压力喷洗：把清洗液在一定压力下喷射到工件表面，与喷流清洗不同的是喷洗不是在液下，而是在空气中进行。压力喷洗的压力，分为高压、中压和低压。一般压力大于5MPa的称为高压喷洗，压力在1-5Mpa之间的称为中压喷洗，压力在1Mpa以下的称为低压喷洗。压力喷洗既利用了清洗介质的物理、化学力，又利用了液体的动能，有很好的清洗效果。在喷洗中，除了压力外，还与流量、喷嘴类型、喷流形状（如空心锥形、实心锥形、液柱流、扇形喷流、微细喷雾等）有关。但容易产生大量泡沫的清洗剂，不适合用压力喷洗。而大型工件不适合在槽中清洗，用喷洗比较合适。压力喷洗的角度要加以注意，以免喷射液流与反射液流互相干扰。5、旋转清洗：工件在清洗槽内，一边旋转，一边清洗，使工件表面都能与清洗介质接触，并且有相对运动，特别适用于细小的工件清洗，因为工件之间互相堆压，不易清洗干净，通过旋转使每个工件都能与清洗剂接触，而加快清洗。6、抖动清洗：在清洗槽内安装抖动装置，工件边抖动边清洗，抖动的频率10-20次/min，振幅40-50mm。加快污染物的溶解和扩散。常与超声波清洗相结合，充分利用超声清洗中的声压带，以加快清洗过程。7、超声波清洗：在清洗槽内安装超声波发生装置，利用超声波在液体中传播的空化效应或加速度力，使污物从工件表面上被剥离。常用超声波频率20-50KHz，在清除微细粒子时，超声波频率用到兆赫兹，高频超声能量主要是加速度力，超声空化的能量很强，是精密清洗中最常用的洗净技术。8、超声减压清洗：在超声清洗的同时，使清洗室内有一定的真空度（50-100mmHg），减压使液体中含有气体减少，使超声波的空化作用得到强化。9、电解清洗：把要清洗的工件作为一极，当通往直流电时，利用清洗液水的电解，在阳极上析出氧气，在阴极上析出氢气，而使污染物剥离。工件作为阳极，就是阳极清洗；作为阴极，不是阴极清洗。10、汽相清洗：把工件置于有机溶剂的蒸气层中，冷工件遇到热蒸气，在工件表面产生凝露，溶解工件表面的油污，并像下雨一样下滴，把油污带走，由于溶剂蒸气是洁净的，避免了二次污染，所以可以得到很高的清洁度。同时，工件一离开蒸气层，在冷冻区停留表面即可干燥，十分快速。11、组合清洗：把各种清洗方式组合起来清洗，在实际的清洗工作中，组合清洗用得比较多。例如，把超波清洗与汽相清洗结合起来；把超声清洗与抖动清洗结合起来；把浸洗与喷洗结合起来，也包括与干法清洗的激光、等离子体、臭氧、紫外线结合起来等。12、高压气流清洗：主要利用气体高速运动的动能，来清除工件表面的污染物。13、臭氧清洗：臭氧是一种强氧化剂，一个分子由三个氧原子组成，利用臭氧对工件表的有机物进行氧化分解，也可对微生物进行杀菌。14、紫外线清洗：紫外线也是有对有机物的氧化分解能力，主要用于，其波长在2100-2600A之间，最强的是2050A。15、等离子体清洗：是指对低压气体施加电场，低压气体中少量的电子被电场加速，以强大的能量冲撞周围的分子和原子，再飞出电子激起离子化。等离子体可有效清除工件表面残的有机物和水膜。氮气、氩气等不活性气体的等离子体可有效去除玻璃或金属表面微量粘附着的残留水膜，油膜，氧等离子体可有效除去有机污染物。16、激光清洗：是指采用高能光束照射工件表面，使表面的污染物发生蒸发或剥离。

最常用的是直接用水冲洗工件表面，直接用水冲洗工件表面，既浪费资源，又增加了企业生产成本；而且我国各地水资源分布不均，大片区域处于缺水状态，工业用水形势更是严峻，因此采用水洗方法，水资源供给就是企业面临的主要困难；另外，产生的污水也需要严格处理，显然这增加了企业成本。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种经济环保型的清洗装置，以克服上述缺陷。

实用新型内容