[实用新型]酱料搅拌机总成及酱料搅拌熬煮锅

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌机构，尤其涉及一种用于搅拌酱料的酱料搅拌机总成。本实用新型还涉及一种安装有该酱料搅拌机构的酱料搅拌熬煮锅。

背景技术

目前，酱料的搅拌熬煮锅大多为蒸汽夹层锅，通过蒸汽对锅体内容物进行加热。熬煮锅结构主要由锅体，传动机构（电机、转动轴等），搅拌叶片总成，蒸汽盘管及夹层，放酱装置，测温装置等组成。

现有的搅拌机构包括传动机构和搅拌接片总成，如图1所示，电机通过联轴器与转动轴连接，转动轴上安装有搅拌叶片总成，该搅拌叶片总成包括框架，该框架的形状与熬住锅的内胆形状相应，且框架外壁上设有刮板，支架与转动轴通过搅拌叶片连接。该种结构的搅拌机构中的叶片数量不足且只能沿同一方向旋转，旋转轴与外框架之间直接用叶片连接，连接强度不高且容易损坏叶片，使得叶片搅拌不充分，酱料熬煮时间长，物料混合不均匀，产品易出现夹生，口味不一致；

此外，传统的酱料搅拌熬煮锅的测温采用压力式测温仪或热敏电阻测温仪，压力式测温仪的测温传感器只能安装到锅内壁上，无法真实反应酱料温度；热敏电阻测温仪的测温传感器安装到酱料中心，但电信号的传输大多靠水银接头传送，水银接头易损坏且水银挥发会造成环境污染。

再者，传统的酱料搅拌熬煮锅中的蒸汽夹层的蒸汽换热效率不高，影响加热效果。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种新型酱料搅拌机总成，使得酱料搅拌锅内的酱料搅拌更加均匀，减少熬煮时间，提高酱料品质。

本实用新型还提供一种应用了该酱料搅拌机总成的酱料搅拌熬住锅，不但可以准确测量锅内酱料温度，还可以提高锅内的蒸汽利用率。

为了解决上述问题，本实用新型的一种酱料搅拌机总成，其特征在于包括：传动机构、外搅拌机构和内搅拌机构；

传动机构包括：减速电机、输出轴、锥齿轮、上锥齿轮、下锥齿轮、中间轴和套管；减速电机通过输出轴与锥齿轮连接，上锥齿轮与下锥齿轮相互平行且分别与锥齿轮啮合，中间轴与上锥齿轮连接且该中间轴设置在套管内；

外搅拌机构包括：框架、设置在框架外壁上的刮板和设置在框架内壁上的第一搅拌叶片组，框架通过上斜连接板与套管的一端连接，套管的另一端与所述下锥齿轮连接；

内搅拌机构包括：连接轴和设置在该连接轴上的第二搅拌叶片组，连接轴与所述中间轴连接；

减速电机通过输出轴带动锥齿轮转动，与锥齿轮啮合的上锥齿轮和下锥齿轮相向转动，使得第一搅拌叶片组与第二搅拌叶片组相向运动。

优选地，所述第一搅拌叶片组由四个叶片组成，两两一组相对设置在框架内壁上；所述第二搅拌叶片组由四个叶片组成，两两一组相对设置在连接轴上；第一搅拌叶片组中的叶片与第二搅拌叶片组中的叶片交替间隔设置。

优选地，所述第一搅拌叶片组和第二搅拌叶片组中的叶片的端面相对于水平面均具有一定的倾斜角度。

优选地，所述减速电机与输出轴通过第一联轴器连接；所述连接轴与所述中间轴通过第二联轴器连接。

优选地，所述连接轴的底部套设有连接套管；该连接套管通过连接板与所述框架的底部连接。

本实用新型还涉及一种酱料搅拌熬煮锅，包括外壳、内筒体和酱料搅拌机总成，外壳和内筒体之间设有蒸汽夹层，该酱料搅拌熬煮锅的特征在于：所述酱料搅拌机总成为上述所述的酱料搅拌机总成，该酱料搅拌机总成中的传动机构设置在外壳上部，外搅拌机构和内搅拌机构设置在内筒体中。

优选地，还包括一非接触式无线测温装置，该非接触式无线测温装置包括：上位热电阻、下位热电阻、信号发射器、信号接收器和智能显示仪表；

信号发射器设置在所述中间轴的顶部；上位热电阻固定在所述连接轴的上部，下位热电阻固定在连接轴的下部，两个热电阻的电阻线依次通过所述连接轴和中间轴的内孔引出与信号发射器连接；信号接收器固定在酱料搅拌熬煮锅的顶端并与信号发射器正对安装，信号接收器的引线接智能显示仪表。

更优选地，所述蒸汽夹层中设有螺旋导流板。

本实用新型的有益效果是：由于采用了新型酱料搅拌机总成的酱料搅拌熬煮锅，酱料搅拌的均一性得到增强，物料的混合和相互反应更加充分，酱料的口感得到显著提升；测温装置的测温结果更加真实的反映酱料的温度且安装方便，维修便捷；螺旋导流板与锅体焊接，增大了换热面积，且螺旋导流板可诱发流体二次流，强化传热，蒸汽沿螺旋导流板运动，使得蒸汽的热交换更加充分，缩短煮酱时间，提升产能效率；单锅产能为600kg，显著的提升了产能。

附图说明