[实用新型]一种陶板原料车间洁净生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产线，尤其涉及一种陶板原料车间洁净生产线。

背景技术

2006年中国引进陶板制作技术，由于引进时间不长，且大部分技术均是靠自己摸索得到的，所以到目前为止，很多工艺技术都不是很成熟。原料制作是制作陶瓷的第一道工序，由于陶板技术采用的是干法成型，所有的原料经过干料粉碎后再混合配料，在整个过程中会产生很多粉尘，导致原料车间粉尘严重超标。目前国内很多陶板厂家的原料车间粉尘污染都很严重，他们的制作工艺基本上都是将晒干的原料经破碎机粗碎后，再输送至雷蒙机进行粉碎，然后再将粉碎后的干料放置在料堆场，采用铲车将料堆场的干料铲送至混料系统，然后将经过混料系统混好的料经过双轴搅拌机搅拌加水，再凭借皮带输送至陈腐仓，最后将陈腐后的原料用铲车输送至挤出机，在这样整个工艺过程中，干粉原料粉碎后直接放置在料堆场，会产生很多粉尘，铲车铲料至混料系统以及将混好的原料在敞开的双轴搅拌机上加水搅拌过程中也都会产生很大的粉尘污染，等等，这些都是导致国内大部分陶板厂家原料车间灰蒙蒙一片的罪魁祸首，严重地污染了车间工作环境，甚至还会危害到工人的身体健康。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中陶板原料制作过程中原料车间粉尘污染严重等上述缺陷，提供一种陶板原料车间洁净生产线。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种陶板原料车间洁净生产线，包括顺序布置的破碎机、雷蒙机、输料斗、储料罐、自动称量系统、自动混料系统、陈腐仓、储料平台秤、强力搅拌机以及挤出机；雷蒙机一端通过提升装置与破碎机相连，另一端通过封闭管道与输料斗相连；输料斗与储料罐之间和自动称量系统与自动混料系统之间均设有真空封闭管道；储料罐通过绞龙与自动称量系统相连；从自动混料系统、陈腐仓、储料平台秤到强力搅拌机，相邻二者之间均设有封闭传送带。

在本实用新型所述陶板原料车间洁净生产线中，晒干的原料经过破碎机粗破碎后再经过雷蒙机细破碎成干粉，经过细破碎后的干粉通过封闭管道输送至输料斗；输料斗再通过真空封闭管道将干粉输送至对应原料的储料罐，储料罐通过绞龙将干粉原料输送至自动称量系统，自动称量系统再根据陶板配方单将每种原料所需要的量称量后，通过真空封闭管道输送至自动混料系统，自动称量系统将所有原料输送至自动混料系统后，自动混料系统开始进行混料，将各种干粉原料混合均匀后，加占原料总重量5%-10%的水，边加水边混合，直至混合均匀，然后放料至封闭传送带，通过封闭传送带将混合好且含有5%-10%的水的配方泥料输送至陈腐仓，陈腐0-72小时候再通过封闭传送带输送至储料平台秤，储料平台秤根据强力搅拌机每次搅拌的重量称量经封闭传送带输送至强力搅拌机，通过再次加水混合搅拌均匀，最后输送至挤出机。由此可知，本实用新型所述技术方案中，原料都是通过封闭管道、真空封闭管道或封闭传送带从生产线上一台设备输送至下一台设备，干粉原料都没有暴露在空气中，干粉就不会泄漏在空气中，也就避免了干粉原料对原料车间造成粉尘污染，营造了一条洁净的生产线。

作为对本实用新型所述技术方案的一种改进，真空封闭管道后端连接有空气压缩机。本实用新型所述技术方案就是通过空气压缩机对真空封闭管道抽气，使真空封闭管道时刻保持一定的真空度，为原料从输料斗输送至储料罐、原料从自动称量系统输送至自动混料系统提供动力和条件，使得整个陶板生产过程更顺畅。

作为对本实用新型所述技术方案的一种改进，所述洁净的陶板生产线还包括除尘器，除尘器均匀分布在生产线周围。如若仍有粉尘泄漏在空气中，除尘器会将泄漏的粉尘从空气中过滤掉，故除尘器是本实用新型所述技术方案中除设备之间设置的封闭管道、真空封闭管道或封闭传动带之外的第二重保障，更有益于保持生产线周围环境的洁净。

作为对本实用新型所述技术方案的一种改进，提升装置为传送带。

在本实用新型所述技术方案中，破碎机、雷蒙机、输料斗、储料罐、自动称量系统、自动混料系统、陈腐仓、储料平台秤、强力搅拌机、挤出机、封闭管道、真空封闭管道、绞龙、空气压缩机、封闭传送带、传送带以及除尘器均为公知技术，采用本技术领域中相关常规设备均可实现本技术方案。

因此，本实用新型的有益效果为提供了一种陶板原料车间洁净生产线，该生产线能在一定程度上避免粉尘对工作环境的污染，为车间工作人员提供一种洁净健康的工作环境。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型陶板原料车间洁净生产线的结构示意图；