[实用新型]多级缸缸筒加工机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属切削加工机床，尤其是涉及一种对多级缸筒加工的专用机床。

背景技术

目前，已有技术是使用油缸加工数控车床加工千斤顶缸筒，典型工艺是：主主轴卡盘与副主轴卡盘双撑缸筒内孔，加工液压自定心中心架架口，中心架夹持架口，副主轴后退，液压刀塔加工右端内止口。机床副主轴旋转是随动方式，Z向移动是伺服移动方式，中心架移动通过刀架拖板挂拉方式实现Z向移动，因此，现有的缸体加工技术只能加工缸筒右端内孔部分，加工左端时，工件调头并需要二次装夹，二次装夹夹不仅效率低，而且重新装夹与第一次装夹间的定位一致性难以保证，其加工精度与加工节拍远远不能满足多级油缸加工领域的要求。

发明内容

有鉴于当前多级缸缸筒加工机床加工精度难以保证的缺陷，提供了一种加工精度容易保证的多级缸缸筒加工机床。

本实用新型采用以下技术方案：

一种多级缸缸筒加工机床，包括床身和在床身头尾对置的主主轴与副主轴，以及匹配的主主轴驱动装置和副主轴驱动装置，匹配主主轴与副主轴的加工位置各设置一个刀塔，并在床身中部设有与所述副主轴在床身导轨方向同步移动的中心架。

依据上述结构的多级缸缸筒加工机床，增加中心架，这样，中心架连同主主轴、副主轴在加工多级缸缸筒时，交替装夹状态，中心架始终处于对工件的装夹状态，主主轴在加工工件尾端时，对工件进行装夹，而在加工头端时，副主轴对工件进行装夹，从而，在加工阶段始终保持对工件的装夹。由于在诸如本案所涉及双主轴机床上，主主轴与副主轴严格同轴，两次装夹的误差取决于装夹本身，当采用本实用新型上述结构的加工机床两次装夹的变换中中心架始终处于装夹状态，且两主轴严格同轴，构成实质的一次装夹，变换装夹所产生的误差不会影响加工精度，因此，其整体的加工精度有大幅的提高。

加之，变换装夹仅仅是两主轴夹具的动作和实现上述同步移动的装置的动作，操作也非常简便，加工效率大大提高。

上述多级缸缸筒加工机床，所述中心架为液压自定心中心架，加以匹配的，主主轴和副主轴设有液压自定心卡盘。

上述多级缸缸筒加工机床，所述液压自定心卡盘为三爪液压自定心卡盘。

上述多级缸缸筒加工机床，所述三爪液压自定心卡盘的卡爪为扇形软爪。

上述多级缸缸筒加工机床，驱动所述中心架和所述副主轴在床身导轨方向同步移动的装置包括共用丝杠和与该丝杠配合并分别安装在所述副主轴和中心架上的各一个丝杠螺母。

上述多级缸缸筒加工机床，所述共用丝杠固定设置，对应的一对丝杠螺母配置有同步驱动的各一伺服电机。

上述多级缸缸筒加工机床，所述中心架通过中心架体安装在床身导轨上，其中在该中心架体上还设有一具有上下调整结构的工件托架。

上述多级缸缸筒加工机床，所述工件托架的上下调整结构为液压推杆式的液压缸式结构。

上述多级缸缸筒加工机床，所述工件托架为V型托架。

上述多级缸缸筒加工机床，所述副主轴设有在床身导轨上的锁紧装置。

附图说明

图1为依据本实用新型的一种多级缸缸筒加工机床的主视图。

图2为相应于图1的左视图。

图3为相应于图1的右视图。

图4为一种液压自定心中心架左视图。

图5为一种液压自定心中心架主视图。

图6为一种副主轴右视图。

图7为一种副主轴主视图。

图8为相应于图6的A-A剖视图。

图中：1.主电机弯板，2.变频主电机，3.主主轴，4.三爪液压自定心卡盘，5.缸筒，6.液压刀架，7. 床鞍，8. Z轴滚珠丝杠， 9. 液压刀架10. 床鞍，11.U，W轴共用滚珠丝杠，12.U轴伺服电机， 13. 中心架体，14.工件液压托架15.液压自定心中心架，16.副主轴三爪液压卡盘，17.副主轴，18.副主轴主电机，19. U、W轴共用滚珠丝杠，20.W轴伺服电机，21.床身，22.进给电机， 23a.增压把板，23b.增压把板，24. 分油块，25.丝杠螺母，26.电机支架，27.调整板，28.丝杠螺母，29.齿形同步带，30a.增压把板，30b.增压把板，31. 丝杠螺母。

具体实施方式

参照说明书附图1至3所示的一种多级缸缸筒加工机床，其包括床身21和在床身头尾对置的主主轴3与副主轴17，以及匹配的主主轴驱动装置和副主轴驱动装置，匹配主主轴与副主轴的加工位置各设置一个刀塔，并在床身中部设有与所述副主轴在床身导轨方向同步移动的中心架。