[实用新型]一种应用于LED射灯风扇的电路结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及半导体照明电路领域，具体的说，是一种应用于LED射灯风扇的电路结构。

背景技术

目前市面上有一些LED射灯，如：MR16LED射灯（即：直径为2英寸的射灯）是采用风扇强制散热的技术方案，可以被安装在任何微型或封闭的设备中，不怕振动，更不用考虑散热问题，但在实际应用过程中，所用风扇的驱动电压都是低电压,而实际上MR16LED射灯的输入电压是大于风扇驱动所能承载的电压（8～15V），为克服上述问题，许多LED射灯的电路结构常采用以下方式：

（1）如图1所示，在LED驱动器与风扇之间串入一个适当阻值和功率的电阻，让电阻上的的压降正好为7V，从而使风扇负载的电压为5V。这种方案优点是电路结构比较简单，成本相对较低；但由于有一部分电压流过的电阻做了无用功，消耗了一定的功耗，产品变的不节能。

（2）如图2所示,在LED驱动器与风扇之间串入一个串联型的恒压电路，串联的恒压电路可以做为一个三端器件。这种方案优点是电路结构简单，输出的5V电压相对要稳定一些，但仍存在一定的功率消耗，不够节能。

（3）如图3所示,在驱动器与风扇之间串入开关型的稳压电源，将12V电源降压至5V。这种方案相对节能得多，但电路结构复杂而且有开关及电感元件，容易对其它的电路产生干扰；同时这种方案电子元器件体积大，更适用于空间较大和功率较大的灯具方案；而且这种方案的成本也较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于LED射灯风扇的电路结构，采用LED驱动器F的驱动电源与风扇A的输出电压大小相等的方案，可实现风扇A恒压的驱动，简化了现有电路结构中风扇A的减压电路，如：接入限流电阻、串联型的恒压电路或串连开关型的稳压电源等减压方式，具有结构简单、操作性强、节能等优势。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种应用于LED射灯风扇的电路结构，包括接入LED射灯电源回路中的风扇A，在所述的LED射灯电源回路中还设有与风扇A相串联的LED驱动器F，本实用新型所述的LED驱动器F的驱动电源的大小与风扇A输出电压的大小相等，可实现风扇A的恒压驱动，避免了现有电路结构中采用的减压方式，不仅电路结构简单，还具有节能的优点。

在现有技术中，LED射灯具有两种形式的，一种插针式的接口，使用12V的交流电；而另外一种使用的则是220V的市电，而对于本实用新型而言，主要是针对12V的LED射灯的电路结构，因此，本实用新型所述的LED驱动器F的驱动电源为12V，所述的风扇A的输出电压为12V。

为更好的实现本实用新型，在所述的LED驱动器F与风扇A之间还串联有电阻R。

本实用新型所述的电阻R为零欧姆电阻，在使用过程中，可做保险丝用，由于零欧姆电阻的电流承受能力比较弱（其实零欧姆电阻也是有一定的电阻的，只是很小而已），电路过流时，零欧姆电阻首先被熔断，从而实现电路的断开。

为保证电路的稳定运行，除上述结构外，本实用新型还可概括为三种结构，如下所示：

（1）还包括接于LED射灯电源回路中的电容C₁，所述的电容C₁并联于风扇A的两端；

（2）还包括接于LED射灯电源回路中的电容C₂，所述的电容C₂并联于电阻R、风扇A组成的串联支路的两端；

（3）在所述的LED射灯电源回路中还设有电容C₁、电容C₂，所述的电容C₁并联于风扇A的两端；所述的电容C₂则并联于电阻R、风扇A组成的串联支路的两端。

为更好的实现本实用新型的封装，所述的LED驱动器F、电容C₁、电容C₂以及电阻R均设于PCB板上。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型电路结构简单，恒压驱动风扇A，简化了现有电路结构中风扇A的减压电路，如：接入限流电阻、串联型的恒压电路或串连开关型的稳压电源等减压方式，具有结构简单、操作性强、节能等优势。

（2）由于本实用新型采用12V的风扇A，而在其实际应用过程中，可根据LED射灯的使用情况来选择不同功率的风扇，目前，许多12V风扇的功率从0.5瓦到6瓦不等，而在本实用新型中，为实现风扇A的稳定运行，可采用高功率的风扇，提高风扇的转速，达到更好的散热效果。