[实用新型]一种横向料道

说明书

技术领域

本实用新型涉及型钢加工设备技术领域，特别涉及一种横向料道。

背景技术

横向料道是钢结构生产中提高生产效率的必不可少的设备，往往与翻转装置、进料道配合使用，降低了员工的劳动强度，提高了生产效率，广泛应用于建筑、桥梁、塔桅和网架构建的加工作业。

目前，国内企业现用的横向料道，只能简单的将物料单向的送到料台一端，靠翻转装置将物料放置在进料道上，整个过程效率较低。而在H型钢钻孔等加工生产中，物料放到进料道后仍需侧推升降装置进行精确定位方能加工，当侧推升降装置与横向料道安置在同一侧时，该装置易与横向料道上的后续物料发生干涉，当侧推装置安装于横向料道的对侧时，势必会增大设备的空间和复杂性，因此目前的横向料道并不能在H型钢等复杂型材的生产中得到普及利用，通用性较差。另外，横向料道主要使用方块推动物料前进，当用天车等设备将物料放置在横向料道时，物料与方块易碰撞，进而导致物料不能可靠平稳地落在料台上，给生产带来了不便。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种送料精度高、可靠性高、通用性强的横向料道，以解决现有技术中存在的问题。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种横向料道，包括至少两个料台机身架，其特征在于：所述料台机身架上在远离进料道的一端通过链轮轴安装有前输送链轮，料台机身架上在靠近进料道的一端安装有后输送链轮，前输送链轮与后输送链轮通过链条相连接，链条上每隔一定距离安装有芯轴；料台机身架上设置有减速器及驱动电机，减速器输出轴上设置的驱动链轮通过链条与所述的前输送链轮相连接，彼此相邻的两料台机身架上的链轮轴用连接管相连接。

为了方便加工和安装，本实用新型所述的料台机身架两侧安装有带座轴承，所述的链轮轴通过带座轴承将前输送链轮旋转连接于料台机身架上；为了方便调整链条的松紧，后输送链轮通过销轴旋转连接于链轮架上，链轮架的两侧分别设有带螺纹通孔的固定板，在料台机身架外侧两边分别对应设有带通孔的固定板，所述的通孔与螺纹通孔之间连接有调节螺栓。

本实用新型所述的推板底端设置有两孔间距与链条上每节的孔间距一致的连接孔，这样可以方便地将推板连接于链条上，两推板的上端之间转动连接有芯轴，芯轴与推板之间设置有隔套。

为了实现对物料输送的精确控制，本实用新型所述的减速器上安装有编码器。

为了减少料台机身架的磨损，本实用新型所述的料台机身架上设置有支撑条，料台机身架前端侧板上设置有前端支撑条，前端支撑条伸出至前输送链轮外侧，前端支撑条外侧加工有斜面。

进一步地，为了保护链条和链轮免受物料的碰撞，本实用新型所述的支撑条和前端支撑条的高度高于链条的高度。

本实用新型采用上述结构，无需使用翻转装置，通过料台机身上安装的前段支撑条，便可以直接将物料送到进料道上，并且与侧推升降装置在同一侧，通过编码器的控制和芯轴的带动，避免了横向料道上物料和侧推升降装置的干涉。在往料台放置物料时，如果物料压住芯轴一侧，则芯轴发生转动化解摩擦力，进而使物料平稳的落在料台上。整套结构简单实用，可以很好的实现物料的运输定位，可靠性高，具有很强的通用性，可显著提高生产的效率。

本实用新型的工作过程如下：

当第一根物料在芯轴推动下，沿着前端支撑条运动直至沿斜面滑落到进料道上时，侧推装置需要升起，将第一根料推到基准线处，然而此时第二根物料在下一个芯轴的推动作用下会输送到侧推装置的上方，妨碍侧推装置的升起，因此需要电机反转通过芯轴将第二根物料反向推动到避开侧推装置的位置，为侧推装置升降提供足够空间，电机一侧接有减速器，减速器上装有编码器，实现对物料运输的精确控制，反转位置靠编码器精确定位，编码器尾部的线接在减速器上，当减速器转动时，编码器也跟着转动，编码器的转动圈数就可转变成物料输送长度方向的距离。而且物料反向仍采用芯轴推动，在反转过程中，芯轴与第一根物料底部相蹭时发生转动化解摩擦力，并压缩链条降低位置，从第一根物料底端通过，可避免将第一根物料从进料道上带回。在往料台放置物料时，如果物料压住芯轴一侧，那么芯轴发生转动化解摩擦力，进而使物料平稳的落在料台上。整套结构简单但实用，可以很好的实现物料的运输定位，可靠性高，且具有很强的通用性，可显著提高生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型一种横向料道的示意图。

图2 为本实用新型一种横向料道的料台的示意图。

图3 为图1中位置A处局部放大示意图。

图4 为图2中位置B处局部放大示意图。