[实用新型]大型铝合金轮毂等温锻造生产线

权利要求书

1.一种大型铝合金轮毂等温锻造生产线，其特征在于：包括棒料切割机、棒料加热炉、用于取送工件的一号机械手及位于一号机械手一侧的预锻液压机、用于取送工件的二号机械手及设置在二号机械手一侧的轮毂终锻液压机、三号机械手及设置在三号机械手一侧的铝合金轮毂扩孔切边液压机和铝合金轮毂压制模具，所述棒料切割机与棒料加热炉之间设有冷料传输辊道，棒料加热炉另一端与一号机械手之间设有热料传输辊道，所述预锻液压机一侧设置模具加热炉、换模小车及换模小车轨道，在预锻液压机另一侧设有预锻润滑喷雾装置，所述二号机械手与三号机械手之间设置中间加热炉或传送辊道，在所述轮毂终锻液压机一侧设有终锻润滑喷雾装置。

2.根据权利要求1所述的大型铝合金轮毂等温锻造生产线，其特征在于：所述铝合金轮毂扩孔切边液压机包括上梁、下梁及支柱构成的机身、安装在上梁上的主缸以及与主缸连接的滑块，在滑块内装有上顶出缸，下梁内装有下顶出缸，所述机身支柱内侧安装有自动切边打料装置，所述机身正面通过上支撑轨道装有可在其上滑动的护罩，通过下支撑轨道和滑轮安装有可视操作安全门。

3.根据权利要求2所述的大型铝合金轮毂等温锻造生产线，其特征在于：所述自动切边打料装置包括安装于机身支柱内侧的支架和与其连接的定距调整板，所述支架上装有高度微调机构，所述支柱该侧还装有一端与支架连接的打料气缸，所述打料气缸前端部连接有打料头；所述定距调整板对应焊接在支柱内侧，在定距调整板上制有螺纹孔；所述高度微调机构包括穿装在支架上的螺杆及调节螺母。

4.根据权利要求2所述的大型铝合金轮毂等温锻造生产线，其特征在于：所述可视操作安全门上装有可视窗，在可视操作安全门下端连接有用于其限位的限位机构；所述限位机构包括：机械撞块、机械开关和垫板，所述垫板与对拉门固接，在垫板上通过螺栓固定机械撞块，机械开关与机身下横梁固定。

5.根据权利要求1所述的大型铝合金轮毂等温锻造生产线，其特征在于：所述铝合金轮毂压制模具的具体结构为：包括上模板和下模板，所述上模板和下模板的中心部位均设有中心孔，在上模板底面紧固有上模座，所述上模座上固装有上模芯，在上模芯对应上模板中心孔的位置处设有与压机上顶出缸活塞杆连接的上模顶料杆，所述下模板上端面紧固有垫板和位于垫板两侧的下模座，在垫板上固装下模芯，所述下模芯对应下模板中心孔位置处设有贯穿下模芯和垫板的下模顶料器。

6.根据权利要求5所述的大型铝合金轮毂等温锻造生产线，其特征在于：所述上模座通过上下模导柱与下模座固定，所述上模板通过上模芯定位销与上模座和上模芯固定，所述下模板通过下模座定位销与下模座固定，所述下模芯通过下模芯定位销与垫板固定，所述上模板和下模板的两端部均设有与其连为一体的吊耳。

7.根据权利要求1所述的大型铝合金轮毂等温锻造生产线，其特征在于：所述预锻液压机和轮毂终锻液压机上均装有加热保温机构，所述加热保温机构包括：在压机带缸滑块下方安装有用于固定模具上模的上固定垫板，在压机下横梁上装有用于固定模具下模的下固定垫板，所述上固定垫板与上模之间依次设有上隔热板和上加热板，在下横梁上安装有下固定垫板，所述下固定垫板与下模之间依次设有下隔热板和下加热板。

8.根据权利要求7所述的大型铝合金轮毂等温锻造生产线，其特征在于：所述上加热板、下加热板包括板体，板体内部设有加热元件和用于控制温度的测温元件。

9.根据权利要求8所述的大型铝合金轮毂等温锻造生产线，其特征在于：所述加热元件为均匀布设在板体上的加热管，所述测温元件为设置在板体上的热电偶。

10.根据权利要求7所述的大型铝合金轮毂等温锻造生产线，其特征在于：所述上隔热板、下隔热板采用两层石棉板结构，在所述两层石棉板之间设有环氧树脂层。