[实用新型]辅助下料定尺装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于型材的辅助下料定尺装置。

背景技术

客车车身由于设计的需要，采用大量薄壁异形型材，其下料常常采用冲切模具在压力机上实现，由于品种较多，长度不一，这类型材常常采用卷尺测量后下料，不仅效率低，而且存在安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种结构简单、省时省力、效率高、安全可靠的辅助下料定尺装置。

技术方案包括托架，所述托架的工作台上平行设有多根滚轴，所述多根滚轴上方设贴有直尺的直尺架，所述直尺架与滚轴表面保持间距，所述直尺架经连接件与托架连接。

所述工作台的一侧设有定位装置。

所述定位装置包括定位导轨和位于导轨上的定位板，所述定位板包括位于定位导轨上的滑槽和与滑槽连接的档板，所述档板上开有直尺槽。

所述定位板与滑槽经销轴铰接。

所述直尺架经连接件与工作台上的导轨连接。

所述托架上设有可与压力机连接的托架固定座。

托架为两层结构，上层为工作台，下层为材料存放架。

所述托架的四脚带有升调可调脚垫。

所述导轨上装有多个定位板。

利用托架的工作台上平行设置多根滚轴实现型材在工作台上的移动，直尺贴在直尺架上，用于测量需要下料的尺寸，这样可根据需要对不同长度的型料进行下料操作，直尺架可经连接件与架托连接，使直尺架与滚轴保持间距可避免其影响滚轴的滚动，进一步的，增加的定位装置是为了避免在测量及用压力机下料时型材移动导致下料尺寸发生偏差；为了使定位操作过程更为简单，滑槽可沿导轨轴向移动，这样档板可为不同长度要求的型材定位，所述档板与滑槽的连接最好为活动连接，即档板与滑槽之间通过销轴铰接，当人工翻转档板至工作台内侧方向时，档板处于定位工作状态，档板上的直尺槽可使直尺架穿过档板，且便于人工阅读档板所对应的直尺尺寸；当翻转档板至工作台外侧方向时，则档板处于非定位工作状态，此时可将型材方便的置于滚轴上再利用直尺测量尺寸，再将滑槽沿导轨方向移至相应的尺寸位置，然后翻转档板至工作状态使其档住型材的尾端定位。托架固定架的目的是可使托架与压力机进行连接，防止托架蹿动。所述导轨上可安装多个定位板，这样，可根据不同长度型材选择距离其定位位置较近的档板进行定位，其它档板则人工翻转至非定位工作状态。

本实用新型能够测量型材（钢管、钢条或钢带）长度、辅助其定尺测量后下料，能有效解决不同型材长度的测量、定尺，并能通过滚轴移送冲切后的型材，减轻操作者劳动强度，具有结构简单、操作方便、定位准确、可大大提高下料速度，有效提高生产效果、省时省力、安全可靠性高，适用于各种长度型号的钢管或钢条、钢带等的测量定位及辅助下料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型使用状态图。

其中，1-可调脚垫、2-托架、3-工作台、4-定位导轨、5-档板、6-滑槽、7-滚轴、8-直尺、9-托架固定座、10-材料存放架、11-型材、12-连接件、13-直尺架、14-直尺槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步解释说明：

参照图1，所述托架2包括上层的工作台3、下层的材料存放架10（可用来存放型材）以及底面的可调脚垫1（可用来调节托架2的高度，使滚轴7的上表面与压力机下模上平面等高），所述工作台2上设有平行的多根滚轴7，多根滚轴7的上方设有贴有直尺8的直尺架13，本实施例中，所述直尺架13与滚轴7表面保持5mm间距，以保证不影响滚轴7的滚动。所述工作台3上还设有定位装置，所述定位装置包括设于工作台3一侧的定位导轨4，和位于定位导轨4上的定位板（本实施便中有3个定位板），所述定位板包括与定位导轨4配合的滑槽4以及一端经销轴与滑槽6铰接的档板5，所述档板5上设有与直尺架13对应的直尺槽14。所述托架2上设有可与压力机连接的托架固定座9。所述直尺架13可经连接件12直接或间接与托架2固定，本实施例中，为便为固定，将通过连接件将直尺架13的尾端与定位导轨4连接，且直尺架13与定位导轨4间也应保持间隙，以不影响滑槽6在定位导轨4上的滑动为好，直尺架13的前端也可通过连接件与托架2固定，或者可将直尺架13直接置于压力机的工作台上实现该处的支撑，实现直尺架13的支撑方式可有多种，本领域技术人员可根据需要合理设计。