[实用新型]一种双进双出磨煤机分离器防堵装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防堵装置，尤其涉及一种双进双出磨煤机分离器防堵装置。

背景技术

目前,双进双出磨煤机由于设备可用率高、检修方便、煤种适应性强等特性，加之其兼具钢球磨煤机和中速磨煤机的优点，因此广泛应用于燃煤电站锅炉中。

如图1所示，双进双出磨煤机的原配分离器为径向分离器，煤粉气流由上升管1经内锥筒2与外锥筒3之间的环形通道到达分离器上部，气流90°转向后经设置在内锥筒2入口上的径向挡板4以一定角度进入内锥筒2，气流沿内锥筒2筒壁旋转，在离心力作用下粗颗粒的煤粉被分离出来并沿内锥筒2筒壁下落至内锥筒2底部，细颗粒煤粉经分离器上部上行进入一次风管5。落入内锥筒2下部的粗颗粒煤粉在积存到一定量时，在自身重力作用下压开下部的六块内锥锁气板6，离开内锥筒2落入上升管1与外锥筒3之间的环形通道并下行至回粉筒底部，回粉筒底部的煤粉经回粉管及回粉管上的锁气器7回到磨煤机入口，随下煤管的落煤一起进入磨煤机重新磨制。

实际运行中，分离器经常发生杂物严重堵塞的现象，具体表现为分离器入口径向挡板4杂物堵塞、内锥锁气板6杂物卡涩和回粉管杂物堵塞。分离器入口径向挡板4堵塞以后，分离器分离效果变差；内锥锁气板6杂物卡涩后，内锥锁气板6无法关闭，煤粉上升气流经内锥锁气板6短路进入分离器内锥筒2，造成分离器分离效率降低；回粉管堵塞以后分离出的粗粉无法回到磨煤机重新磨细，进一步降低了分离器的分离效果。上述三个环节任何一个出现问题，都会使煤粉细度变粗，煤粉均匀性变差，进而造成灰渣含碳量上升及燃烧稳定性降低。其中，分离器入口径向挡板4的堵塞是导致分离器分离效果差的主要原因之一。就现有的分离器结构而言，上升的煤粉气流经90°转向后从分离器入口径向挡板4端部水平方向进入内锥筒2。如图2所示，分离器入口径向挡板4设置在内锥筒2上端面一侧，分离器入口径向挡板4的端部外侧下方即为内锥筒2上端面，内锥筒2上端面的宽度为30～40mm的距离。上升的煤粉气流中含有的杂物极易贴附在分离器入口径向挡板4上，随着工作时间的增加，分离器入口径向挡板4上贴附的杂物逐渐增加至内锥筒2上端面上，此时，内锥筒2上端面对分离器入口径向挡板4上贴附的杂物起到了支撑的作用，使得分离器入口径向挡板4上贴附的杂物不能脱落，另外分离器入口径向挡板4的间距偏小，特别是有吊杆的间隔容易在吊杆处挂杂物，随着运行时间的积累形成堵塞。因此，分离器入口径向挡板4端部与内锥筒2上端面的相对位置不合理，造成了分离器入口径向挡板4端部挂堵杂物。

现阶段，针对分离器堵塞问题的改造方案不少，基本都是对分离器进行整体改造，更换原有分离器并增大尺寸，将原有分离器入口径向挡板4更换为轴向挡板，并采取双级挡板。上述改造方案费用高、检修工作量大、检修周期较长，并不完全适应现场改造需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双进双出磨煤机分离器防堵装置，能够有效避免内锥筒上端面对分离器入口径向挡板上贴附的杂物起到支撑作用，使杂物能在重力与气流影响下顺利脱落，避免双出磨煤机分离器堵塞，保证煤粉细度及均匀性。

本实用新型采用下述技术方案：

一种双进双出磨煤机分离器防堵装置，包括外锥筒、内锥筒和设置在内锥筒上的分离器入口径向挡板，其特征在于：所述的分离器入口径向挡板的端部侧面与内锥筒上端面外侧边缘齐平。

所述的外锥筒与内锥筒筒壁之间均匀设置有多个轴向分离挡板。

所述的内锥筒上沿圆周均匀设置有不多于30块分离器入口径向挡板，分离器入口径向挡板的长度不小于260mm。

所述的内锥筒上沿圆周均匀设置有20块分离器入口径向挡板，分离器入口径向挡板的长度为380mm。

本实用新型设置的分离器入口径向挡板的端部侧面与内锥筒上端面外侧边缘齐平，有效避免内锥筒上端面对分离器入口径向挡板上贴附的杂物起到支撑作用，使杂物能在重力与气流影响下顺利脱落；进一步，本实用新型还在外锥筒与内锥筒筒壁之间均匀设置有多个轴向分离挡板，对上升的煤粉气流进行初级分离，并减少分离器入口径向挡板的数量，增大分离器入口径向挡板之间的间距，增长分离器入口径向挡板的长度，进一步避免双出磨煤机分离器堵塞，保证煤粉细度及均匀性。

附图说明

图1为现有双进双出磨煤机径向分离器的结构示意图；

图2为现有设置在内锥筒上端面的分离器入口径向挡板的局部结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；