[实用新型]一种大尺寸导光板印刷用清洁装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及导光板印刷，具体涉及一种用于导光板印刷时进行除尘和除静电的清洁装置。

背景技术

导光板印刷前，需要对其表面进行除尘和除静电处理。通常，用于大尺寸导光板（例如60至100英寸的电视机用导光板）的清洁装置由粘尘胶辊和粘尘滚筒配合构成，导光板从粘尘胶辊和粘尘滚筒之间经过时，由胶辊和滚筒表面粘附导光板表面的微尘，实现清洁。其中，粘尘胶辊有一定的弹性，其表面是复合在聚烯烃基材上的含硅类粘合剂，粘尘滚筒表面则是卷绕的可分离粘纸层。通常，粘尘滚筒位于导光板的上方，粘尘胶辊位于导光板的下方，使用过程中，粘尘滚筒上的纸层被不断剥除，到一定程度时即整体更换，粘尘胶辊则使用相对较长的时间。

然而，由于粘尘胶辊采用含硅类粘合剂作为表层，且直接复合在聚烯烃基材上，其表面沾附的灰尘、微粒、杂物等不易去除，且由于静电作用会再次转移到导光板的表面，通常需要在清洁装置中另行设置消静电机构。另一方面，粘尘滚筒由于是消耗品，使用成本较大，特别是随着纸筒长度的增加，其价格成几何级数增加。而在现有的清洁装置中，为了能够用于不同尺寸的导光板清洁，只得按最大的长度（例如对应100英寸的电视机导光板的长度）设计粘尘滚筒，这就导致了在对较小尺寸（例如60英寸的）导光板进行清洁时，部分滚筒长度被浪费了，使用成本较大。

因此，需要对导光板印刷清洁装置进行改进，以克服上述问题。

发明内容

本实用新型的发明目的是提供一种大尺寸导光板印刷用清洁装置，以克服背景技术中指出的缺陷。

为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种大尺寸导光板印刷用清洁装置，包括一对支撑板，两端分别与所述支撑板转动连接的一粘尘胶辊和一粘尘滚筒，所述粘尘滚筒位于粘尘胶辊的上方，两者间配合构成导光板通道；所述粘尘胶辊的表面为复合胶粘层，所述复合胶粘层由里至外分别为聚烯烃基材层、防静电层、丙烯酸发泡粘合剂层；所述粘尘滚筒由转轴、套设在转轴中部上的纸卷，位于纸卷两侧的一对纸卷固定件和位于纸卷固定件外侧的一对可移动卡环构成，所述可移动卡环的内孔与所述转轴滑动连接，可移动卡环上设有与转轴配合的定位件。

上述技术方案中，防静电层可以采用常用的防静电材料制备，优选的技术方案，防静电层为防静电剂的防静电橡胶层。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1．由于本实用新型的粘尘胶辊的表面为由聚烯烃基材层、防静电层、丙烯酸发泡粘合剂层构成的三层复合胶粘层，具有优良的防污性和防静电性，可清除导光板表面细微的灰尘，微粒，杂物，脏物, 但不会产生再次转移到导光板表面；

2．本实用新型在粘尘滚筒的转轴上设置了一对可移动卡环，可根据印刷导光板的尺寸大小来调节装套在不锈钢轴上的粘尘滚筒的长度，从而降低白色滚筒的使用成本，例如1200mm长度可以印刷60″以下的机种。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中的粘尘胶辊的示意图及展开后局部放大示意图。

其中：1、可移动卡环；2、纸卷固定件；3、纸卷；4、支撑板；5、粘尘胶辊；6、聚烯烃基材层；7、防静电层；8、丙烯酸发泡粘合剂层。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1所示，一种大尺寸导光板印刷用清洁装置，包括一对支撑板4，两端分别与所述支撑板4转动连接的一粘尘胶辊5和一粘尘滚筒，所述粘尘滚筒位于粘尘胶辊的上方，两者间配合构成导光板通道。所述粘尘滚筒由转轴、套设在转轴中部上的纸卷3，位于纸卷3两侧的一对纸卷固定件2和位于纸卷固定件2外侧的一对可移动卡环1构成，所述可移动卡环1的内孔与所述转轴滑动连接，可移动卡环1上设有与转轴配合的定位件。

参见图2所示，所述粘尘胶辊的表面为复合胶粘层，所述复合胶粘层由里至外分别为聚烯烃基材层6、防静电层7、丙烯酸发泡粘合剂层8。