[实用新型]基于电加热的包装膜热合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及薄膜材料包装用装置，具体涉及一种基于电加热的包装膜热合装置。

背景技术

塑膜包装产品（如火腿肠包装、速冻食品包装、乳化炸药包装等）在连续生产的情况下，PE膜通过衣领成形器制袋后再采用焊接或胶粘接方法成形。采用胶粘接方法成形时存在以下缺点：1、胶由胶粒变成液态高温胶后再通过挤胶装置挤出，整个设备中需有对胶粒进行加热的加热装置，还需在胶粒进口的位置设冷却装置，设备成本高，同时，挤胶装置挤胶要由电机驱动，消耗电能较多；2、胶粒为耗材，导致了生产成本的提高。采用普通焊接方法成形时，存在焊接速度慢、制袋效率不高的缺点。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、成本低廉、不需要胶粒、工作运行稳定可靠、能耗低、热合效率高的基于电加热的包装膜热合装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种基于电加热的包装膜热合装置，包括基板和装设于基板上的升降机构，所述升降机构的升降端连接有用于热合所述包装膜的电加热焊接组件。

作为本实用新型的进一步改进：

所述电加热焊接组件通过一浮动机构与所述升降端相连，所述浮动机构包括一套以上沿竖直方向滑动配合的导向套和导向杆，所述导向套固接于所述升降端，所述导向杆通过伸缩弹簧支撑于所述升降端或导向套上，所述导向杆的下端连接有用于装设电加热焊接组件的安装板。

所述热合装置还包括用于调整电加热焊接组件上下位置的手动升降调节组件。

所述手动升降调节组件包括控制手轮、固定螺母、调节螺杆和锁紧螺母，所述调节螺杆的下端与所述升降端转动连接，所述控制手轮连接于调节螺杆的上端，所述固定螺母与所述导向杆相连并与所述调节螺杆螺纹连接，所述锁紧螺母与所述调节螺杆螺纹连接并与固定螺母的上端相抵。

所述电加热焊接组件包括焊接头、一套以上电加热棒和一套以上温度传感器。

所述焊接头的外部设有保温组件。

所述升降机构包括升降座、导向轴、滑块以及装设于基板上的伸缩气缸，所述导向轴沿竖直方向装设于基板上，所述升降座通过滑块与导向轴滑动连接，所述伸缩气缸的伸缩驱动端与升降座相连并驱动升降座沿导向轴上下滑动。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型基于电加热的包装膜热合装置利用电加热焊接组件对包装膜进行热合，不需要胶粒等耗材，大大节省了成本，该热合装置结构简单、工作运行稳定可靠，可对PE膜等包装膜进行高中低速热合，热合效率高。手动升降调节组件可调节电加热焊接组件的上下位置，以适应不同型号直径的药卷，其通过简单的结构即实现调节电加热焊接组件的上下位置，降低了设备的成本，且调节方便、可靠。焊接头的外部设有保温组件，使电加热焊接组件的散热少，热能利用率高。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图（去除导料杆）。

图3为本实用新型中电加热焊接组件与导料杆配合的结构示意图。

图例说明：

1、基板；2、升降机构；21、升降座；22、导向轴；23、滑块；24、伸缩气缸；3、电加热焊接组件；31、焊接头；32、电加热棒；33、温度传感器；4、浮动机构；41、导向套；42、导向杆；43、安装板；44、伸缩弹簧；5、手动升降调节组件；51、控制手轮；52、锁紧螺母；53、调节螺杆；54、扳动臂；55、固定螺母；6、保温组件；61、围板；7、导料杆。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1至图3示出了本实用新型基于电加热的包装膜热合装置的一种实施例，该热合装置包括导料杆7、基板1和装设于基板1上的升降机构2，升降机构2的升降端连接有用于热合包装膜的电加热焊接组件3，其位于导料杆7的上方。在升降机构2的驱动下，电加热焊接组件3可作升降运动，当下降时，电加热焊接组件3可对导料杆7上的包装膜施加适当的压力进行热合，当上升时，电加热焊接组件3与包装膜脱开。本实用新型由于采用了电加热焊接组件3，对包装膜进行热合时不需要胶粒等耗材，大大节省了成本，该热合装置结构简单、工作运行稳定可靠，可对PE膜等包装膜进行高中低速热合（高速热合时速度可达100m/min），热合效率高，可广泛应用于食品、乳化炸药等管状物品需要管状PE膜包装的场合。