[实用新型]一种新型的热熔布基胶带

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热熔布基胶带，尤其涉及一种两次涂布胶粘层的热熔布基胶带。

背景技术

目前市场上的热熔布基胶带生产过程是：先在纱布基材的一面涂覆一层PE膜，再在PE膜上涂布离型剂，之后在纱布基材的另一面涂布一层热熔胶水即成。

这种生产方式生产出的胶带一方面由于所用纱布的为网状多孔结构，使得在涂热熔胶水的时必须达到较高的涂胶量才能填满纱布的孔隙，另一方面为了使胶带具有很好的粘性，同样需要很高的涂胶量，大约每平方米的胶水用量达到100g左右。此外胶水以SIS和SBS为主体材料，该材料的成本较高，而且生产过程中，涂胶量越大，生产效率越低。

再者，通常热熔胶以SIS和SBS为主体材料，对PE膜的粘合度不够强，生产出来的胶带在使用过程中容易出现脱胶的现象。

针对上述缺陷，急需发明一种全新的热熔布基胶带来解决现有技术的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种在使用过程中不易脱胶的新型的热熔布基胶带。

为了实现上述目的，本申请公开了一种新型的热熔布基胶带，所述热熔布基胶带自其一侧表面至另一侧表面依次包括离型层、PE层、基底、底胶层和面胶层。

作为本实用新型的进一步改进，所述基底为纱布。

作为本实用新型的进一步改进，所述纱布为网状多孔结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述面胶层为热熔压敏胶水。

本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

本实用新型通过两次涂布胶粘层，大大减少了生产成本，并且热熔布基胶带在使用过程中不易出现脱胶现象。

附图说明

图1为一种新型的热熔布基胶带的结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。

本实施方式提供一种新型的热熔布基胶带(如图1所示)，所述热熔布基胶带自其一侧表面至另一侧表面依次包括离型层1、PE层2、基底3、底胶层4和面胶层5。其中所述基底3为纱布，纱布为网状多孔结构，所述面胶层5为热熔压敏胶水。

所述底胶层4的各组分重量百分比为：无定型聚烯烃10-20%，热塑性弹性体0—10%，软化油15—25%，树脂40—50%，抗氧剂0.5—1.5%，填充料5—15%。

新型的热熔布基胶带的涂布工艺具体包括以下步骤：

a、在基底3的一面涂覆一层聚乙烯膜，再在聚乙烯膜上涂覆离型剂；

b、在基底3的另一面涂覆一层底胶，最后在底胶表面再涂覆一层面胶。

热熔布基胶带的涂布工艺特点是，纱布一面经涂覆聚乙烯膜和离型剂后，在纱布的另一面先涂布一层底胶，再在底胶表面涂布一层面胶，所述热熔布基胶带的涂布工艺中，单次涂胶量大幅降低至约50克/平方米，与现有的100克/平方米的涂胶量，足足减少了一半左右。此外，所述热熔布基胶带的涂布工艺可在双涂头的涂布设备上实现连续生产，在160±20度的温度条件下，涂胶速度比现有的涂胶工艺可提高近一倍。

与通常采用的一次涂胶工艺相比，所述热熔布基胶带的涂布工艺将胶粘剂层的涂布分为两次涂布，在设计胶水配方时，底胶和面胶的成分可进行差别性设计。因底胶更侧重于与基材的粘合，可以选用与聚乙烯粘合度较高的无定型聚烯烃替代SIS和SBS，这样就可以解决胶带在使用过程中出现的脱胶问题，同时底胶不与被粘物直接接触，可以大量使用价格较低的石油树脂替代价格较高的萜烯树脂，并且适当增加廉价填充料(如碳酸钙)。这样既改善了胶带性能又降低了产品成本。

尽管为示例目的，已经公开了本实用新型的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本实用新型的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。