[实用新型]一种辊压机及高压辊磨机自同步磨损辊子

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种辊压机（高压辊磨机）辊子，适用于建材、冶金、矿山及化工等行业用辊压机、高压辊磨机。

背景技术

辊压机辊子一般为圆柱形，与挡料板形成密闭腔，物料经相对运转的一对辊子挤压后从辊缝排出。辊子在对物料进行挤压的过程中所受应力从中间向两端逐渐递减，辊子的磨损也就从中间向两端逐渐降低，从而形成中间细两端粗的形状。一旦辊子中间部分磨损较大，辊子就需进行维护或报废。因此，辊子的寿命实际取决于辊面中间部分的磨损情况。实际运行中，通常情况是辊子常因中间部分的磨损造成整支辊子的返修或报废，增加了辊压机的维护费用，降低了设备的运行率。如果能保证辊子中间和两端的磨损程度基本一致，则这种情况将得以改善。

中国专利CN201120334319.X公布了一种辊压机硬质合金柱钉辊面，包括辊面和大柱钉，所述大柱钉设于辊面上，在辊面上还设有小柱钉，所述小柱钉围绕大柱钉设置，且小柱钉的露头高度低于大柱钉的露头高度，所述辊面由高强度钢制成，所述大柱钉、小柱钉由硬质合金制成。

中国专利CN2201020587636.8公布了一种辊压机堆焊辊面，在辊面上堆焊有花纹，其特征在于：该花纹是由两组相向交错排列的平行一字纹组成。

上述专利目的在于增加辊面的耐磨性，辊面各处耐磨性能相同，在受力不同的情况下仍无法解决使用过程中辊子变成中间细两头粗的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提出一种辊压机自同步磨损辊子，可有效保证辊子在磨损过程中保持原始的几何形状，提高辊压机运行率，降低辊子的维护费用。

本实用新型目的通过下述技术方案来实现：

一种辊压机及高压辊磨机自同步磨损辊子，包括辊体，在所述辊体辊面以辊面正中为中心，在辊面总宽度1/3～3/4范围内均布柱钉，其余部分辊面均匀地堆焊花纹。

作为优选方式，所述柱钉为硬质合金制成，其硬度、强度及耐磨性大于堆焊花纹的耐磨材料。

作为优选方式，所述堆焊花纹的堆焊高度与柱钉露出辊面高度一致。

作为优选方式，所述堆焊花纹的的纹路为一字纹、斜状纹、网状纹或波浪纹。

本实用新型的有益效果：可有效保证辊子在磨损过程中辊面各处保持磨损的同步，以此保持辊子原始的几何形状，有利于提高辊压机运行率，降低辊压机维护费用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视图；

图2是本实用新型堆焊花纹的一字纹纹路示意图；

图3是本实用新型堆焊花纹的斜状纹纹路示意图；

图4是本实用新型堆焊花纹的网状纹纹路示意图；

图5是本实用新型堆焊花纹的波浪纹纹路示意图；

其中1为辊体、2为柱钉、3为堆焊花纹。

具体实施方式

下列非限制性实施例用于说明本实用新型。

实施例1： 

如图1所示，一种辊压机及高压辊磨机自同步磨损辊子，包括圆柱形金属辊体1，在辊体1辊面以辊面正中为中心，在辊面总宽度1/3～3/4范围内均布柱钉2，其余部分辊面均匀地堆焊花纹3。柱钉2为硬质合金制成，其硬度、强度及耐磨性大于堆焊花纹3的耐磨材料。堆焊花纹3的堆焊高度与柱钉2露出辊面高度一致。作为优选方式，堆焊花纹3的的纹路可为任意纹路，优选为一字纹、斜状纹、网状纹或波浪纹，如图2至5所示。

按上述原理制造出一种辊压机自同步磨损辊子，金属辊体1直径1400mm，辊面总宽度400mm，辊面正中间宽度为200mm部分均布直径16mm的圆形合金柱钉2，其余部分辊面用耐磨材料均匀地堆焊网状纹的堆焊花纹3。在运行过程中，由于辊体1中间部分柱钉2的硬度、强度及耐磨性大于相邻两边堆焊花纹3的耐磨材料，故而辊体1中间部分柱钉2在受力大于两端的情况下能与堆焊花纹3保持同步磨损，保证辊子原始的几何形状，从而提高辊压机运行率，降低辊子的维护费用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。