[实用新型]一种安全网固定夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑施工配件，尤其涉及一种安全网固定夹具。

背景技术

当前高层及超高层建筑，外框-内筒式混合结构是其主流结构形式。外框通常为钢结构，内筒则采用钢筋混凝土核心筒。外框钢结构与混凝土核心筒，在楼层间通过水平钢梁连接，钢梁间铺设压型钢板，将层间阻隔开来，形成居住、办公的活动空间。

从施工组织角度看，高层施工属于多工种、多工序立体交叉作业。钢结构施工，一般领先压型钢板3～5层，压型钢板铺设层至外框钢结构施工层，层间未能隔离开来。因此需通过搭设安全网来防止施工人员和物体从高空坠落，以消除安全隐患。

通常安全网铺设在楼层钢梁下翼缘，压型钢板铺设完毕，即可拆除。如图1所示，现有技术中挂设安全网用的楼层钢梁固定夹具，取用板材废料，由现场加工而成。该安全网固定夹具由板材焊接成侧U形，顶面板材11上焊接钢筋环12，并且开设有螺栓孔，顶部螺栓13穿设于螺栓孔内，使用时，将U形固定夹具嵌入钢梁翼缘上，拧紧顶部螺栓13将钢梁翼缘夹置于底部板材14与螺栓13端面之间。

现有技术提供的安全网固定夹具的缺点在于，工程完工夹具即作废，重复利用率低，并且现有夹具具有三向复合受力特征，夹具变形，并且顶部螺栓13受力的局部集中问题，会造成固定夹具与钢板翼缘之间有效接触面缩小，甚至很小，是不确定的安全影响因素。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种安全网固定夹具，能够重复使用，并且安全性能好。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种安全网固定夹具，包括夹置部、挂设部和紧固件，所述挂设部固定于所述夹置部的外侧，所述夹置部一体成型，包括凸起部和凸缘，所述凸起部的周向向外翻折延伸至所述凸缘，所述凸缘的内侧表面平直，所述紧固件穿设于所述凸起部上。

进一步地，所述凸起部的纵截面向外翻折呈“C”形，所述凸缘之间的相对间距大于钢梁翼缘的厚度。

进一步地，所述凸起部的横截面向外翻折呈“几”形。

进一步地，所述挂设部呈倒钩状。

进一步地，所述挂设部包括固定部和与所述固定部连接的钩嘴，所述固定部与凸起部固定连接。

进一步地，所述钩嘴向上弯折至所述固定部的上方。

进一步地，所述固定部与凸起部上开设有安装孔，所述安装孔内穿设有螺栓，所述固定部与凸起部之间通过所述螺栓固定连接。

进一步地，所述挂设部一体成型。

进一步地，所述紧固件为顶部螺栓，所述凸起部的顶部开设有与所述顶部螺栓相适配的螺孔，所述顶部螺栓穿设于所述螺孔内。

进一步地，所述顶部螺栓向内穿设的端部设置有受力件。

使用时，将钢梁翼缘嵌入夹置部内，拧紧紧固件，将紧固件压置于钢梁翼缘的上侧面，凸起部的周向外翻折，使钢梁翼缘的下侧面只能与凸缘内侧表面连接，由于凸缘的内侧表面平直，使钢梁翼缘的下侧面与凸缘的内侧面贴合受力，解决了现有技术中由于夹具由于不规则变形、局部变形集中引起的接触面减少问题，提高了安全性。同时由于夹置部由工厂一体成型加工而成，可作为标准化扣件，使其能够重复使用，避免了材料浪费。

附图说明

图1是现有技术提供的一种安全网固定夹具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种安全网固定夹具的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的凸起部的俯视示意图；

图4是本实用新型实施例提供的凸起部的A-A向剖视示意图；

图5是本实用新型实施例提供的凸起部的B-B向剖视示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图2和图3所示，本实用新型实施例提供的一种安全网固定夹具，包括夹置部2、挂设部3和紧固件4，挂设部3固定于夹置部2的外侧。夹置部2一体成型，包括凸起部21和凸缘22，凸起部21的周向向外翻折延伸至凸缘22，凸缘22的内侧表面平直，紧固件4穿设于凸起部21上。