[实用新型]一种立式锯片基体压力平整装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锯片基体的平整技术，尤其涉及大型立式锯片基体在加热、淬火后进行立式平整的压力平整装置。

背景技术

在锯片基体的生产过程中，为了提高锯片基体的强度和塑韧性，通常需要对锯片基体采用淬火和回火热处理。淬火热处理后，锯片基体会有不同程度的变形，尤其对于大型锯片基体。因此，需要对锯片基体进行平整度处理。现有技术的大型锯片基体在淬火处理中，淬火加热主要是在盐浴炉中进行。此种加热和淬火的锯片基体通常都是水平放置，因此，其平整压机设备也为水平放置。但大型锯片基体在进入水平平整压机前和平整后需要经过翻转和水平移动，对锯片基体的平整度影响很大，使后续加工变得复杂。同时水平放置的平整压机的机构设置也需要占用很大的场地和空间。并且由于是水平放置操作，也不利于清洗和水的充分利用。从而使操作人员的劳动强度增大，生产成本上升。

发明内容

本实用新型提供一种立式锯片基体压力平整装置，该装置在大型锯片基体经过加热、淬火后，对锯片基体在立式状态下进行压力平整，使操作变得简单方便，既提高了锯片基体的平整质量，又节约了生产成本。

本实用新型采用的技术方案为一种立式锯片基体压力平整装置，该装置由基座1和液压装置2组成，在基座1上设置有滑动导轨3，液压装置2与对称设置的立式锯片压盘4连接，立式锯片压盘4中心设置有支撑轴套5和压力弹簧6，立式锯片压盘4下方设置有支撑滑动轮7，支撑滑动轮7在滑动导轨3上滑动。

进一步，该装置的立式锯片压盘4上放置有立式锯片基体8，立式锯片基体8上设置有支撑轴9，立式锯片基体8通过其支撑轴9放置在立式锯片压盘4的支撑轴套5上，支撑轴套5为半圆型支撑轴套，以方便立式锯片基体8的支撑轴9的放置，支撑轴套5与压力弹簧8连接，通过压力弹簧8调节支撑轴套5的进出保证锯片基体8处于中心位置，方便机械抓取装置进行抓取，并通过液压装置2推动立式锯片压盘4将立式锯片基体8压紧至平整。

本实用新型的立式锯片基体压力平整装置使锯片基体在加热、淬火、平整过程中，以及在其后的清洗和装卸过程中，锯片基体始终处于立式状态，使生产流程变得轻松流畅，容易实现自动化操作，减轻了操作人员的劳动强度，节省了生产成本，同时使锯片基体的质量得到了很大提高。

附图说明

图1为本实用新型立式锯片基体压力平整装置的主视结构示意图。

图2为本实用新型立式锯片基体压力平整装置的侧视结构示意图。

图1、图2中的序号表示为：

基座1，液压装置2，滑动导轨3，立式锯片压盘4，支撑轴套5，压力弹簧6，支撑滑动轮7，立式锯片基体8，支撑轴9。

具体实施方式

下面结合设计原理，附图以及实施例对本实用新型进行详细描述。

本实用新型基于大型立式锯片基体进行加热和淬火处理后，在进行锯片的平整处理时，水平放置进行平整出现的问题而进行的改进设计。

本实用新型通过对水平平整机构的改进设计，使大型锯片基体在立式状态下也能实现与水平放置的平整效果相同，甚至比水平平整更好的效果。立式锯片基体压力平整装置承接立式加热和立式淬火后的立式锯片基体，通过对其进行立式平整，再进行立式清洗和立式运输，可保证大型锯片基体在整个热处理过程中达到变形最小，使锯片基体的后续处理变得简单容易，保证了大型锯片基体的生产质量，同时，本实用新型采用自动化机械抓取装置装卸和运输(图中未示出)，使大型锯片基体的整个热处理过程变得轻松流畅，使原来需要3-5人的工作，只需要1个人即可完成，大大节省了生产成本。

参照图1和图2，本实用新型的立式锯片基体压力平整装置，是在基座1上设置有两条使两个对称的立式锯片压盘4相对滑动的滑动导轨3，立式锯片压盘4的下方设置有两组支撑滑动轮7，支撑滑动轮7设置在滑动导轨3中，以支撑立式锯片压盘4在滑动导轨3上相对压紧滑动或松开滑动，有效降低锯片压盘4自身重量对液压装置2的影响。立式锯片压盘4各连接或共同连接液压装置2，在液压装置2的压力作用下推动立式锯片压盘4相对运动并将设置在其中的立式锯片基体8压紧并保压到平整，然后又在液压装置2的压力作用下松开立式锯片压盘4，在压力弹簧6和支撑轴套5的作用下，使支撑轴9与立式锯片基体8推至中心位置，将已压至平整的立式锯片基体8卸下运走。