[实用新型]分步式冷凝器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷凝器，尤其是一种分步式冷凝器，用于苯酐等工业产品的生产。

背景技术

冷凝器是化工企业经常用到的一种生产设备，其主要是用来将物料冷却结晶，最终形成成品。现有的苯酐生产过程中，都会使用冷凝器。现有的苯酐生产时，将产生的300℃左右的气态苯酐进行冷却，首先降温至170℃左右后，再进行二次降温，降温至60℃左右，这样气态苯酐直接形成固态的苯酐。但是，现有的冷凝器在进行降温时，一是由于所有的气态苯酐最终要形成固态结晶，需要时间较长，影响了生产效率；二是如果迅速降温至60℃左右，冷却水消耗非常大，所产生的能耗也给生产设备的负荷带来很大的冲击，也不利于安全生产。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种分步式冷凝器，用于苯酐等工业产品的生产。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

分步式冷凝器，包括罐状的本体，所述本体上设置有物料入口和物料出口，所述本体内设置有冷却管，冷却管的两端设置有入水管和出水管，所述物料出口的外侧底部设置有回收口。

作为上述技术方案的改进，所述物料入口的高度高于物料出口的高度。

作为上述技术方案的改进，所述入水管的高度低于出水管的高度。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型所述的分步式冷凝器，在物料出口的外侧底部设置有回收口，用来回收首先被液化的部分液态物料，这样让物料分步析出回收，不仅缩短整体的降温时间，而且避免了对后续工作负荷的冲击，所使用的冷却水和热蒸汽还可以循环使用，经济环保，实施效果好。

附图说明

图1为本实用新型所述一种分步式冷凝器结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

如图1所示，为本实用新型所述分步式冷凝器结构示意图。本实用新型所述分步式冷凝器，包括本体1，本体1为罐状，本体1上设置有物料入口2和物料出口3，且物料入口2的高度高于物料出口3的高度。高温物料，如300℃的气态苯酐，从物料入口2沿A向进入本体1的内部，再从物料出口3沿B向流出。

现有的冷凝器，首先将300℃的气态苯酐降温至170℃左右后，再持续降温至60℃左右，最终析出固态的苯酐，这样消耗冷却水的量很大，耗时较长，且对设备能耗冲击较大，不利于安全生产。

本实用新型所述分步式冷凝器，为了将高温的气态苯酐降温析出，在本体1内设置有冷却管4，冷却管4的两端设置有入水管5和出水管6，且入水管5的高度低于出水管6的高度。这样，冷却水沿C向进入入水管5后在冷却管4中不断流动。由于本体1内部充满高温的气态苯酐，因此，气态苯酐逐步被降温，同时冷却管4中的冷却水不断被加热汽化。当气态苯酐温度降温至140℃左右时，汽化的冷却水不断从出水管6沿D向流出本体1，而气态苯酐已经有一部分被降温至液态，大部分苯酐仍然为气态，最终沿B向经过物料出口3流出本体1。所流出的低温气态苯酐再降温至60℃左右，最终全部析出固态的苯酐。

在140℃左右时，为了收集已经液化的苯酐，在物料出口3的外侧底部设置有回收口7。当降温至140℃左右时，打开回收口7，一部分的液态苯酐从回收口7沿E向流出，这样实现了分步冷凝，为后续冷凝减轻能耗冲击。这样不仅缩短了苯酐的冷凝时间，提高了生产效率，同时也降低了后续能耗负荷。所使用的冷凝水和热蒸汽，还可以循环使用，经济环保。