[实用新型]一种石墨坩埚

说明书

技术领域

本实用新型涉及石墨坩埚，尤其是一种可防溢的石墨坩埚。 

背景技术

传统超细粉石墨化生产是用普通石墨坩埚为容器，装入艾奇逊石墨化炉内，按一定升温曲线完成以下过程：预热200℃→200~1000℃排除挥发份→1000~1500℃完成碳化→1500℃~2300℃转化为石墨结构→3000℃进一步完善石墨化过程。若遇超细粉挥发份在8%以上，挥发份排出量大，坩埚内压升高，有时超细粉会随着挥发份一起溢出坩埚外，造成超细粉收率降低，直接影响经济效益。 

同时，坩埚内压过高还容易引发安全问题，以及影响温度曲线的上升速度，加大能耗。现有的石墨坩埚并为针对上述问题提出解决方案，坩埚使用寿命也受到严重影响，坩埚发生破裂的情况时有发生。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种石墨坩埚，解决超细粉溢出及坩埚寿命短的问题。 

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是： 

一种石墨坩埚，包括坩埚本体和盖在该本体顶部的防尘盖，所述坩埚本体内壁覆盖有防粘内层，所述坩埚本体的底部设有出料口和出料嘴，所述出料口通过出料通道与出料嘴连接，所述防尘盖上设有通气孔。

优选地， 

进一步地，所述出料通道包括竖直出料通道和横向出料通道，所述竖直出料通道垂直于所述坩埚本体，所述横向通道位于所述出料嘴侧。

采用上述结构后，本实用新型与现有技术相比的有益效果为：本实用新型的石墨坩埚能够保证坩埚内的挥发份畅通无阻的排除，及时降低坩埚的内压，防止超细粉的溢出，同时由于挥发份及时排出，坩埚的温度曲线可得以加快，达到节电、节约耗时的效果。 

附图说明

图1是本实用新型具体实施例的石墨锅炉的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。 

一种石墨坩埚，包括坩埚本体1和盖在该本体顶部的防尘盖2，所述坩埚本体内壁覆盖有防粘内层3，所述坩埚本体的底部设有出料口4和出料嘴5，所述出料口4通过出料通道与出料嘴5连接，所述防尘盖2上设有通气孔8。 

所述出料通道包括竖直出料通道6和横向出料通道7，所述竖直出料通道6垂直于所述坩埚本体1，所述横向通道7位于所述出料嘴侧。 

防粘内层3能够有效防止细分粘结在坩埚壁上，通气孔8的设计能够使挥发份快速排除，降低坩埚内的湿度，减小能耗。 

对比试验表明：用传统普通坩埚这一段升温时间为15h，耗电在13万KWH。通过改用带排气孔坩埚后，通电时间减少5h，电可少用30000KWH，效益情况30000KWH×0.65元/KWH=19500元，5h×0.5吨/h=2.5T×5000元/T=12500元，可为增加利润32000元。 

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。