[实用新型]壁板承重支撑结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种壁板承重支撑结构，属于建筑结构技术领域。

背景技术

据申请人了解，现有金属艺术制像总体结构主要由若干块铸铜壁板组成，各壁板需要通过承重支撑结构固定位置，并实现防风抗震效果。现有支撑结构通常由固定于地面的主支架、连接主支架和壁板的连接件构成。由于金属艺术制像的制作需要，各壁板与主支架的距离各不相同，这就需要不同尺寸的连接件来实现连接，但是现有连接件长度固定，需要特别定制，无法规模化生产，成本高昂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种壁板承重支撑结构，其连接件长度可调，无需定制，连接件可规模化生产，成本较低。

为了达到以上目的，本实用新型的技术方案如下：

一种壁板承重支撑结构，包括由横向支条和纵向支条构成的主支架，其特征是，还包括若干支撑杆，所述支撑杆包括与外部壁板铰接的第一连接杆、与主支架铰接的第二连接杆，所述第一连接杆远离外部壁板的一端伸入套管一端、并与套管固连；所述第二连接杆远离主支架的一端伸入套管另一端、并与套管固连。

安装时，先将第一、第二连接杆分别与壁板、主支架铰接，然后将两连接杆伸入套管内，接着调整壁板位置，最后将套管与两连接杆焊接固连即可。

采用本实用新型结构后，支撑杆长度可根据实际情况调整，只需采用现有规格的连接杆即可，无需特别定制，连接杆可规模化生产，成本较低。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型实施例一个角度的结构示意图。

图2为图1实施例另一个角度的结构示意图。

图3为图1实施例支撑杆的结构示意图。

图4为图1实施例组装第一连接杆的示意图。

图5为图1实施例组装第二连接杆的示意图。

图6为图1实施例支撑杆螺栓组装示意图。

具体实施方式

实施例

本实施例的壁板承重支撑结构基本结构如图1至图6所示，包括由横向支条1-1和纵向支条1-2构成的主支架1，还包括若干支撑杆2，支撑杆2包括与外部壁板3铰接的第一连接杆21、与主支架1铰接的第二连接杆22，第一连接杆21远离外部壁板3的一端伸入套管23一端、并与套管23固连；第二连接杆22远离主支架1的一端伸入套管23另一端、并与套管23固连。

如图4所示，第一连接杆21包括一端与第一接头21-2固连、另一端与第一衬套21-3固连的第一管件21-1；第一接头21-2远离第一管件21-1的末端沿第一管件21-1轴向朝外延伸出第一凹槽21-4，第一凹槽21-4内经第一销轴41与第一丁字螺栓51铰接，第一丁字螺栓51与固连于外部壁板3的第一支座61固连；第一衬套21-3具有内螺纹（图中未示）。

如图5所示，第二连接杆22包括一端与第二接头22-2固连、另一端与第二衬套22-3固连的第二管件22-1；第二接头22-2远离第二管件22-1的末端沿第二管件22-1轴向朝外延伸出第二凹槽22-4，第二凹槽22-4内经第二销轴42与第二丁字螺栓52铰接，第二丁字螺栓52与固连于主支架1的第二支座62固连；第二衬套22-3具有内螺纹（图中未示）。

套管23内安置有两端具有反向外螺纹的调节螺杆23-1，调节螺杆23-1两端分别与第一衬套21-3、第二衬套22-3螺纹连接；第一管件21-1、第二管件22-1分别伸入套管23内并与套管23焊接固连。该套管23一方面起到防止螺纹连接松动的作用，另一方面可增加支撑杆的强度，提高其支撑能力。该调节螺杆23-1可使支撑杆能连续性调节长度，使壁板实现精确定位。

第一销轴41包括螺杆41-1、双垫片41-2和41-3及螺母41-4，螺母41-4与螺杆41-1螺纹连接；第二销轴42与第一销轴41结构相同。采用双垫片可以避免支撑杆2与壁板3直接接触导致的电化学腐蚀。

如图6所示，第一丁字螺栓51、第二丁字螺栓52结构相同，分别包括接头螺杆5-1、双垫圈5-2和5-3、螺帽5-4、锁紧螺母5-5；接头螺杆5-1一端具有供第一或第二销轴螺杆穿过的接头、另一端依次与螺帽5-4和锁紧螺母5-5螺纹连接；接头螺杆5-1远离接头的部位周向设有限位凸台5-6。采用双垫圈可以避免支撑杆2与壁板3直接接触导致的电化学腐蚀。