[实用新型]一种弹簧触片及智能电表卡座

说明书

技术领域

本实用新型涉及仪器仪表技术领域，尤其涉及一种弹簧触片及智能电表卡座。 

背景技术

如图1所示，现有技术中，要想将卡座101与主PCB板相连接必须要将卡座先焊接在一块小PCB板102上，然后再将小PCB板与主板之间用大量堆积的焊锡103连接固定，此过程需要工装来保证卡座与主板的垂直。目前市场上的绝大多数插卡单相表都用上述方案。 

这种技术方案中，如图2所示，卡座的弹簧触,201安装方式以及布局为上下两排的方式，分别位于卡座的两端，安装的时候先将卡座与小PCB板焊接好，然后再与主板做垂直焊接。 

现有技术存在如下缺点： 

1、卡座安装时需要外接PCB板才能与主板连接，而另加工外接PCB板使得成本增加； 

2、外接PCB板在与主板连接的时候需要用大量的焊接堆积才能保证连接强度，大量使用焊锡也是生产成本增加的原因之一； 

3、在保证卡座与主板垂直度时需要用单独的安装工具，而加工这些工装器具也需要花费大量的资金，并且使电能表的焊接生产工艺很繁琐，浪费工时，降低了生产效率； 

4、拆卸复杂，在生产过程中发现的安装问题需拆卸卡座及插针时是一项非常复杂的事，并且造成了原材料的大量浪费。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种弹簧触片以及一种智能电表卡座，能够解决卡座安装过程复杂、生产成本高的问题。 

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案： 

一种弹簧触片，用于智能电表卡座，所述弹簧触片居中排布，所述弹簧触片一端的插针呈单排排列，另一端的触点相对于插针呈对称分布。 

上述技术方案中，优选的，还包括常闭开关，所述常闭开关的插针与弹簧触片的插针并排排列。 

上述技术方案中，优选的，所述弹簧触片注塑在独立的模块上；和/或所述弹簧触片的触点和常闭开关突出于所述注塑模块的一侧；和/或所述弹簧触片的插针突出于所述注塑模块的另一侧。 

上述技术方案中，优选的，其特征在于，所述弹簧触片的插针被所述注塑模块的台阶状突起固定。 

本实用新型还提供了一种智能电表卡座，带有注塑在独立模块上的弹簧触片，所述注塑模块带有不少于两个的卡扣，所述注塑模块通过所述卡扣固定在所述智能电表卡座上。 

上述技术方案中，优选的，所述卡座外侧为弧形。 

上述技术方案中，优选的，所述卡座的卡口具有防滑槽。 

上述技术方案中，优选的，所述卡口末端的宽度小于所述卡口入口的宽度。 

上述技术方案中，优选的，所述卡座的注塑模块上带有螺钉孔。 

采用了本实用新型的技术方案，具有如下一个或多个优点：卡座的插针采用单排方式，且安装时便贴在主板表面，便于焊接；能够省去老式卡座与主板连接时的小块PCB板，节省了生产陈本；老式卡座在与主板连接过程中需要用大量的焊接堆积来保证连接强度而本实用新型中提到的插针在焊接时只需要少量的焊锡；新型卡座外形可以省去工装过程，插拔安装完全能保证卡座和主 板完全垂直。 

附图说明

图1是现有技术中卡座与主PCB板连接的结构示意图； 

图2是现有技术中卡座的弹簧触片安装方式与布局的结构示意图； 

图3是本实用新型具体实施例中弹簧触片的结构示意图； 

图4是本实用新型具体实施例中注塑完成后弹簧触片正面的结构示意图； 

图5是本实用新型具体实施例中注塑完成后弹簧触片背面的结构示意图； 

图6是本实用新型具体实施例中通过卡扣将注塑模块固定在智能电表卡座上的结构示意图； 

图7是本实用新型具体实施例中弹簧触片安装到卡座中之后的整体效果图； 

图8是本实用新型具体实施例中卡座外形示意图； 

图9是本实用新型具体实施例中注塑模块通过螺钉与PCB主板连接的示意图； 

图10是本实用新型具体实施例中卡座卡口优选形状的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。 

如图3所示，为本实用新型的弹簧触片的具体实施例。与现有技术中弹簧触片上下排列不同，本实施例中弹簧触片301居中排布，所述弹簧触片一端的插针302呈单排排列，另一端的触点303相对于插针呈对称分布。