[实用新型]组合式USB插座结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及USB插座结构的技术领域，尤其涉及组合式USB插座结构。

背景技术

随着移动互联网的高速发展，消费者对手机的需求也越来越高，手机中一端都设置有USB插座结构以及天线。

目前，如图1所示，手机中USB插座结构1一般包括插芯12以及金属套11，插芯12插设在金属套11中，其上的延伸端设有多个相间设置在金属条，当外部设备插设在该USB插座结构1中后，利用金属条与外部设备的连接，从而使得外部设备可以电性连接手机；金属套为一体冲压制造而成，其无法最大限度的减少金属材料。

由于目前手机行业正在往大屏、超薄方向发展，这样，手机上可以用于天线设计的空间则越来越少，加上造型设计时，一般都将USB插座结构1放置于手机的顶部或底部，位于手机天线的附近，且现有技术中的USB插座结构1的金属套11基本上全是完整的金属结构，且结构无法缩小，从天线设计的角度看，天线附近是不允许放置大面积金属的，其会与天线之间产生电磁干扰，且从另一个角度讲，金属材料的运用，增加了手机的制造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供组合式USB插座结构，旨在解决现有技术中的USB插座结构的金属套为金属冲压而成，其无法减少金属材料的使用，以致易于手机天线之间产生电磁干扰及增加手机制造成本的问题。

本实用新型是这样实现的，组合式USB插座结构，置于手机外壳中，包括设有多个金属条的插芯，还包括底座以及可与所述底座配合的上盖，所述底座与所述上盖围合成具有通腔的结构体，所述插芯插设于所述通腔中。

进一步地，所述上盖的两侧呈弯折状，且连接于所述底座的两侧。

进一步地，所述底座的外侧向外延伸有用于与手机外壳配合的安装条。

与现有技术相比，由于底座与上盖之间是分开制造并配合在一起，形成供插芯插设的结构体，这样，可不需冲压工艺制造，可采用多种不同材料制造底座和上盖，从而可最大限度降低金属材料，当该USB插座结构运用在手机中，则大大降低其对天线的电磁干扰，且也大大降低手机的制造成本。

附图说明

图1为现有技术中的USB插座结构的立体示意图；

图2为本实用新型实施例提供的组合式USB插座结构的立体爆炸示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了组合式USB插座结构，置于手机外壳中，包括设有多个金属条的插芯，还包括底座以及可与所述底座配合的上盖，所述底座与所述上盖围合成具有通腔的结构体，所述插芯插设于所述通腔中。

本实用新型中，底座和上盖不是一体冲压成型的，其可以分别采用多种不同材料制造，从而可最大限度节约金属材料，降低其对手机天线的电磁干扰，并降低手机的制造成本。

以下结合具体附图对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图2所示，为本实用新型提供的一较佳实施例。

本实施例提供的USB插座结构1，位于手机的外壳中，当然，手机外壳中设有供该USB插座结构1放置的凹槽，该USB插座结构1其包括底座13、上盖11以及插芯12，底座13与上盖11配合，两者之间包围成供插芯12插设的通腔14，插芯12上设有多个相间的金属条，该金属条与手机内部的电路板电性连接，且外部的设备通过与金属条的连接，从而电性连接手机内部的电路板。插芯12插设在底座13与上盖11包围形成的通腔14中，其上的多个金属条分别置于通腔14中。

在上述的USB插座结构1中，由于底座13与上盖11之间配合形成具有通腔14的结构体，其相当于现有技术中的金属套，且两者之间是分开制造并组合配合在一起，形成了“组合式”结构，这样，不需要采用冲压制造工艺，从而可以大限度的节约金属材料，根据需要，底座13及上盖11之间可以采用多种不同材料制造并配合。这样，当该USB插座结构1运用在手机中，由于其金属结构减少，故可以大限度的减少与天线之间的电磁干扰，且也节约手机的制造成本。

上述的上盖11以及底座13可以分别采用多种材料制造，具体如下：

方式1）、底座13的材质为金属，上盖11的材质为陶瓷；

方式2）、底座13的材质为金属，上盖11的材质为塑料；

方式3）、底座13的材质为陶瓷，上盖11的材质为陶瓷；