[实用新型]液体冷却元件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于冷却产生损耗功率的电部件的液体冷却元件，所述液体冷却元件具有冷却液体通道系统，以用于将从电部件中导入到冷却元件中的热量传递到在冷却液体通道系统中流动的冷却液体中，其中冷却元件具有至少两个冷却型材件，所述冷却型材件彼此靠置固定地借助于其型廓共同形成所提及的冷却液体通道系统，并且其中所述冷却型材件具有主型材和至少一个辅助型材，其中主型材具有朝向辅助型材的沟槽并且辅助型材在沟槽中具有肋，所述肋低于沟槽并且所述肋共同地在彼此之间形成冷却液体通道系统。

背景技术

之前已知的液体冷却元件典型地是由金属挤压成形或者浇铸成形的板条，将用于冷却液体循环的通道钻到所述板条中，并且其中，不同于在冷却液体的入口和出口部位中的情况，钻孔的端部被塞住，以用于以控制的方式将液体保留在板条中。

在所述冷却板条中的缺点首先是其高成本和其大的重量。由于大的部件量（栓塞、不同的固定机构等）和所需的大量装配工作产生高成本和重量。因此，尤其当人们努力维持适当的制造费用时，从中造成大量制造误差。

通过挤压成形制成的液体冷却元件也是已知的，冷却液体通道系统在元件的挤压成形阶段已经形成到所述液体冷却元件中。然而在如此制成的冷却元件中，空腔型材模具的机械耐久性限制冷却液体通道的造型和尺寸。通道系统也不能够基于热传递的观点而进行优化，因为不能够直接地将足够小的通道制成到空腔型材中。

发明内容

本实用新型的目的是，改进开始所描述的液体冷却元件，使得能够解决上面提及的问题。所述目的借助根据本实用新型的冷却设备来实现，其特征在于，主型材具有至少一个空腔，其中沟槽位于空腔的至少一个面上，并且辅助型材是封闭的，其中肋位于辅助型材的至少一侧上，并且其中辅助型材固定在空腔处，所述辅助型材的肋位于空腔的沟槽中以借助于所述沟槽和肋形成冷却液体通道系统。

因此，本实用新型基于下述思想：由待彼此靠置固定的多个区段形成元件，在所述区段的制造阶段中在所述区段中以期望的方式形成适当的型廓以用于共同作用，通过将所述型材彼此连接以达到通道系统的期望形状和尺寸。

本实用新型的优选实施形式是下文的主题。

附图说明

现在，借助于优选的实施形式在参考附图的情况下详细介绍本实用新型，其中：

图1示出从端侧来看的根据本实用新型优选的液体冷却元件；

图2作为立体图示出冷却元件的在图1中可见的主型材；并且

图3作为立体图示出冷却元件的在图1中可见的辅助型材。

具体实施方式

首先，在参考图1-3的情况下在其中示出根据本实用新型的、用于冷却产生损耗功率的电部件1（例如IGBT（绝缘栅双极型晶体管）模块或者金属的配电盘）的液体冷却元件。冷却元件20具有冷却液体通道系统30以将从电部件1中导入到冷却元件20中的热量传递到在冷却液体系统30中流动的冷却液体中。这种冷却元件20典型地由挤压成形的型材材料制成，例如挤压成形的铝，并且在该实例中，所述冷却元件具有三个冷却型材件40、50，所述冷却型材件彼此靠置固定地借助于其型廓60、70共同地形成所述冷却液体通道系统30。也可以对型材进行加工。应用哪种制造方法首先取决于成本。

主型材40具有两个空腔41，其中需要用于形成冷却液体通道系统30本身的沟槽位于相应空腔41的至少一个面上，在图1中位于空腔41的下部的面上。两个辅助型材50本身是封闭的板，在所述板中，需要用于形成冷却液体通道系统30的肋70位于辅助型材50的至少一侧上，在图1中位于辅助型材50的上部的面上。辅助型材50固定在空腔41处，使得所述辅助型材的肋70位于空腔41的沟槽60中以借助于所述沟槽60和肋70形成冷却液体通道系统30。冷却通道系统30的不同的通道以附图标记80来标记。由主型材40形成的、位于辅助型材50和主型材40之间的连接部以附图标记100来标记。

沟槽60和肋70基本上是V形的。在沟槽60之间的峡部（Isthmen）的宽度优选小于在肋70之间的连接部的宽度，其中能够更加简单地装配并且彼此靠置地固定型材40、50。出于相同的理由，沟槽60的宽度应当大于肋70的宽度。在型材40、50之间延伸的中间连接部100实现主型材40和辅助型材50彼此靠置的固定。主型材和辅助型材例如能够借助于固定圈、螺丝通过钎焊或者熔焊彼此靠置地进行固定。

全部型材40；50能够由相同的或者不同的材料制成。所述型材也能够在需要时被覆层。