[实用新型]一种曲木脚胚压制机

说明书

技术领域

本实用新型涉及家具制造技术领域，具体涉及一种曲木脚胚压制机。

背景技术

曲木椅是一种以多层实木单板为主要原料，通过高频热压而制成的不同造型的椅子，普遍用于餐饮、办公等场所，其造型比较简洁、时尚，既符合了现代人的审美理念，又使得实用性与装饰性得到很好地融合，深受市场欢迎。

市场上的曲木椅可分为含金属椅腿和不含金属椅腿两种；其中不含金属椅腿的曲木椅则如图10所示，其制作过程，是先采用热压成型的实木板制作脚胚14，然后再与坐板、靠背等组装出完整的椅子。上述脚胚的制作方法是：若干片实木薄板在涂胶后按纤维伸展方向纵横交错叠合，然后通过高频热压、烘干形成多层实木平板，再根据脚胚的形状在多层实木平板上锯割加工出所需的脚胚（类似h形状；每个脚胚包括一个前椅腿、一个后椅腿、一支撑坐板的水平档以及支撑靠背的一靠背档）；由此形成的脚胚，其厚度方向与多层实木平板的厚度方向一致（安装成椅子后，脚胚的厚度方向即与椅子的宽度方向一致）。该加工方法加工出的脚胚虽能形成所需要的任意形状，然而在锯制过程中相当一部分（40%以上）的木材被去除而无法再利用，造成了资源浪费，也提高了生产成本；另外，该方法加工过程复杂，生产效率也不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种曲木脚胚压制机，该曲木脚胚压制机应具有加工方便、生产效率高以及生产成本低的特点。

本实用新型采用的技术方案是：

一种曲木脚胚压制机，其特征在于：所述压制机包括立式布置的机架以及安装在机架上用于组合成脚胚模腔的上模、左模和右模；左模和右模的底部与机架的底板之间设有利于左模、右模水平直线运动的导轨机构，机架左侧的立柱和右侧的立柱上分别安装有对所述左模、右模施加水平驱动力的水平油缸；机架顶部的横梁上固定有一驱动所述上模竖直上下运动的双杆油缸，三个模具的压制面各包覆一层与高频加热器导通以用于高频加热的金属片，每两个金属片组成一对加热电极并与高频加热器电源连接。

所述上模、左模和右模三个模具中，至少有两个为可活动的模具。

所述上模和横梁之间设有一个左右同步机构，包括水平安装在所述横梁上的同步齿轮轴以及两根竖直布置在该同步齿轮轴左右两侧的齿条，所述齿条的上端安装在滑槽中且与同步齿轮轴的齿轮啮合，齿条的下端与所述上模连接。

所述上模、左模和右模均为设有密闭内腔的壳体结构，所述密闭内腔通过蒸汽管道与蒸汽源连接，从而构成加热脚胚的烘箱。

该压制机的工作原理是：

a，调整模具位置；启动曲木脚胚压制机的油缸控制开关，将两个活动的模具后退至规定部位；

b，预压木片组；将两个木片组放入曲木脚胚压制机的固定模具和其中一个活动模具之间，之后启动该活动模具的油缸，将两个木片组预压紧，使其不会滑出，接着将两个木片组的开叉段分别预固定（可用带绳捆扎进行预固定）在前述两个模具上；然后在另一活动模具与前述两个模具之间放入第三个木片组，再启动该活动模具直至与前述两个模具吻合，此时三个木片组均被预压紧；

c，放入木三角；在三个木片组接壤的三角空间内塞入木三角，该木三角为由三个弧面组成的三菱柱；

d，压制脚胚；同时启动三个模具的油缸，将压力调至7.5到14兆帕，使三个模具的压制面压紧木片组；同时接通高频加热器电源，设定电压为4500到5000伏，对木片组进行加热烘干（温度可升至100-150℃）；加热过程中可以在三个模具的金属片之间切换通电的次序，整个过程时3到10分钟；加热时间完成后高频加热器电源自动跳离，再保持压力10-20分钟，直至每个木片组分别与其余两个木片组紧密粘合；木三角的三个弧面也分别与三个木片组紧密粘合，使三个木片组与木三角一起成形为截面类似h形的异形柱；

此外，曲木脚胚压制机还可通过蒸汽烘箱进一步加热干燥：只需通过蒸汽管道在三个模具的密闭内腔通入蒸汽，增加传导热量，以加速脚胚的干燥成形速度。

采用高频加热器的优点是加热时不存在温度梯度，三个木片组升温均匀，因而干燥快速。蒸汽烘箱加热时，热量从表面传导进入内部，存在温度梯度，加热效率相对低一点。

异形棱柱在曲木脚胚压制机上成型后，可将其取下并按厚度要求在平行于截面的方向（即在平行于截面的平面内）锯割异形柱，即获得脚胚（每一个菱柱可锯割获得多个相同规格的脚胚）；然后钻制安装所需孔洞，砂光，油漆；

外购或按常规方式制作坐板和背板（此步骤可与上述异形棱柱的压制过程同时进行）；