[实用新型]一种自动落纱装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于细纱机上的落纱设备，具体说是一种自动落纱装置。

背景技术

现有的用于细纱机上的自动落纱装置（自动落纱机器人），能够沿着设置于细纱机侧面的水平轨道从一端（起始端）移动到另一端（终点端），在移动过程中实现自动夹持纱管、垂直拔升纱管的动作过程。因自动落纱装置是移动的，服务于固定的细纱机，所以在提供电源上受到很大的限制。现有的给电方式大致分为两种：

一种是：自动落纱装置自带电源，通常为蓄电池供电。

优点：不受自动落纱装置移动的限制，能自身提供电源。

缺点：蓄电池每次的使用时间短，充电频繁，且充电时间较长，每台自动落纱装置需配备两至三个蓄电池，以方便充电，投入成本较高。蓄电池很重，增加自动落纱装置的负荷，增加自身能耗。

另一种是：在每一台细纱机上铺设引电导轨，然后在自动落纱装置上安装探刷。

优点：方便，自重轻。

缺点：探刷与导轨接触不良时容易产生电火花，而纺织厂中都是易燃物品，所以安全性较差。铺设引电导轨时工序复杂，安装时间较长，会给细纱机造成停车等生产状况，且每台细纱机都需要安装，造成安装成本较高。通常引入的电流为直流36V,虽然对人体来说是安全电压，但是裸露在外的部分如果人体接触到，也会有触电的感觉，给工人造成很大的心理压力，和恐惧感。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种自动落纱装置，设有专门用于收放供电电缆的线缆收放机构，结构简单，操作简便，减少了安全隐患，提高了工作效率。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种自动落纱装置，包括用于承载落纱机的落纱车1，其特征在于：

落纱车1通过供电电缆3从电源端获取电力，

供电电缆3缠绕在线缆收放机构2内，所述线缆收放机构2用于随着落纱车1的移动自动调整供电电缆3的长度，

供电电缆3的一端与落纱车1上的电源插座连接，另一端设有电源插头4。

在上述技术方案的基础上，所述线缆收放机构2为自动卷管器。

在上述技术方案的基础上，所述线缆收放机构2设置在落纱车1上。

在上述技术方案的基础上，所述线缆收放机构2设置在电源端。

在上述技术方案的基础上，供气管缠绕在线缆收放机构2内，所述线缆收放机构2还用于随着落纱车1的移动自动调整供气管的长度。

本实用新型所述的自动落纱装置，设有专门用于收放供电电缆的线缆收放机构，结构简单，操作简便，减少了安全隐患，提高了工作效率。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1　本实用新型实施例一的结构示意图，

图2　本实用新型实施例二的结构示意图，。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型所述的自动落纱装置，如图1所示，包括用于承载落纱机的落纱车1，

落纱车1通过供电电缆3从电源端获取电力，

供电电缆3缠绕在线缆收放机构2内，所述线缆收放机构2用于随着落纱车1的移动自动调整供电电缆3的长度，

供电电缆3的一端与落纱车1上的电源插座连接，另一端设有电源插头4。电源插头4与电源端适配，二者插接连接，将电力从电源端传输给落纱车。

在上述技术方案的基础上，供气管缠绕在线缆收放机构2内，所述线缆收放机构2还用于随着落纱车1的移动自动调整供气管的长度。供气管和供电电缆3同步收放，实现了随着落纱车1的移动自动调整二者的长度。

在上述技术方案的基础上，如图1所示，所述线缆收放机构2设置在落纱车1上。

在上述技术方案的基础上，如图2所示，所述线缆收放机构2设置在电源端。

在上述技术方案的基础上，所述线缆收放机构2为自动卷管器。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。