[实用新型]一种铝液取样浇铸模具

说明书

技术领域

本实用新型属于铝冶炼的检测设备领域，尤其涉及一种铝液取样浇铸模具。 

背景技术

在铝合金的冶炼过程中，铝合金化学成分的检测方法通常是从熔炼炉中用勺子舀出适量铝液浇铸成一定形状的样品，用车床将样品车出相应的端面后并用光谱仪进行光谱分析，从而判断铝液化学成分是否符合生产技术标准要求。铝液注入模具后，开始阶段由于模具温度低，铝液凝固速度快，之后随着模具温度的逐渐升高，铝液凝固速度逐渐下降，并趋于稳定。这就造成样品在不同断面上的化学成分存在一定的变化梯度，这种变化梯度也称之为区域偏析。实践证明，化学成分偏析对样品分析结果造成的偏差影响非常大。开始凝固阶段，偏析程度大，随着凝固速度趋于稳定，偏析程度逐渐减小。为了减少偏析对分析结果的影响，一方面应采取一定措施减少凝固过程中的偏析现象，另一方面要将样品偏析程度较小的断面加工出来用作光谱分析。而在实际操作中对于样品偏析程度较小的断面如何加工出来，也就是车床对样品车削深度如何把握，这是一个亟待解决的技术难题。。 

发明内容

本实用新型针对背景技术中存在的问题而提供了一种铝液浇铸制样后样品表面能够形成有刻度标示的取样模具。 

本实用新型是通过如下技术措施实现的：一种铝液取样浇铸模具，模具外形为圆柱体，内有倒置的圆台形空腔，模具空腔侧面刻有刻度线， 1cm刻度内标有毫米刻度线。 

为了方便凝固后的样品铝块从模具中取出，本实用新型的进一步特征还有，上述空腔的侧壁锥角α为1-5°。 

为了均匀传导热量，提高散热效率，减少偏析程度，本实用新型的进一步特征还有，上述模具的空腔底部中心有一个球面的凸起，凸起高度为1-4mm。 

为了提高模具的散热效率，本实用新型的进一步特征还有，模具材质为钢质。 

本实用新型的有益效果为：使用该带有刻度的模具浇铸成的样品也带有相应的刻度标示，方便操作人员按照技术要求去除样品底部因偏析造成成分偏差的部分，从而提高了样品分析准确性。模具的空腔底部中心有一个球面的凸起，这种设计结构提高了模具散热效率，减小了偏析程度，从而提高了样品分析准确度。采用钢质模具，保证了铝液均匀快速凝固，减少了偏析程度，保证了内部结晶组织的均匀一致，从而提高了样品分析准确程度。 

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。 

图2为本实用新型的局部放大图。 

图中，1、圆柱体，2、空腔，3、刻度线，4、毫米刻度线，5、凸起。 

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。 

如图1图2所示的一种钢质的铝液取样浇铸模具，模具外形为圆柱体1，内有倒置的圆台形空腔2，模具空腔侧面刻有刻度线3，在1cm刻度内标有毫米刻度线4。空腔2的侧壁锥角α为1-5°。模具的空腔底部中心有一个球面的凸起5，凸起5高度为1-4mm。 

使用时，将取出的铝液浇铸于该模具中，待冷却后将样品取出，圆台形的样品表面上就会留有刻度，根据合金成分及偏析程度确定车削深度，并参照样品上的刻度加工出光谱分析激发平面，从而提高了样品分析准确度。 

模具的空腔底部中心有一个球面的凸起5，这种设计结构提高了模具散热效率，减小了偏析程度，从而提高了样品分析准确度。 

采用钢质模具，保证了铝液均匀快速凝固，减少了偏析程度，保证了内部结晶组织的均匀一致，从而提高了样品分析准确程度。 

本实用新型未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。