[实用新型]一种可湍流过滤的净化锌液的热镀锌锅

说明书

技术领域

本实用新型属于热镀锌领域，尤其是涉及一种可利用湍流过滤净化锌液的热镀锌锅。

背景技术

随着化工产业的发展，镀件的应用越来越广泛，因此对镀锌技术的要求也越来越高。在现有的技术中，热镀锌是钢材防蚀方法中应用最普遍，也是最有效的工艺措施。热镀锌板除了对耐蚀性、深冲性、强度等方面的要求外，对表面质量的要求也越来越高，而镀层锌渣缺陷是热镀锌板的主要质量缺陷之一。锌渣根据成分、结构、尺寸和密度的不同，在锌液中可以成底渣、面渣和浮渣等不同状态。锌渣的形成不仅消耗大量的锌，而且会给镀层参入杂质，影响镀锌层的质量。对于上浮到锌液表面的锌渣，可以通过人工捞取的方法从锌液表面清除掉，对于沉在池底的锌渣可以使钢板不触及池底，进行定期的处理，不影响镀层质量，但对于悬浮于锌液中的锌渣则毫无办法。现有技术下的过滤锌渣的装置采用的是精密的电磁装置，若锌渣过大，长期则将会对过滤装置造成较大损伤。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种可湍流过滤的净化锌液的热镀锌锅，尤其可以在热镀锌作业时使残留在锌液中的锌渣得到持续不断的分离去除，降低锌液中锌渣的浓度，净化锌液，使钢板热镀锌始终在较洁净的锌液中进行，以提高热镀锌板的镀层质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种可湍流过滤的净化锌液的热镀锌锅，包括锌锅和循环净化系统，所述循环净化系统包括控制阀门、锌渣过滤装置、湍流过滤槽、锌渣过滤池和电磁泵；控制阀门和电磁泵分别安装于循环净化系统的入口处和出口处，锌渣过滤池在循环净化系统的中间位置；湍流过滤槽为两个正方体盒状装置，连接在锌渣过滤池前方，靠近循环净化系统的入口处；所述锌渣过滤装置包括感应线圈、隔热套筒和提取篮，隔热套筒置于感应线圈和提取篮之间，提取篮置于感应线圈内，锌渣过滤装置安装于锌渣过滤池内；所述锌锅与循环净化系统相通。

进一步地，为了防止高温起火，所述锌锅和循环净化系统的内部四周墙壁及底部均为耐火材料层。

进一步地，为了防止锌液流动过程中搅动沉在锅底的底渣，所述循环净化系统的底端水平面高于锌锅的底端水平面5-20cm。

进一步地，为了提高防火等级，所述的隔热套筒由硅酸钙或硅酸铝材料压制而成。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，可使锌渣持续不断的分离去除，净化锌液，提高了镀锌层的质量。同时由于湍流过滤槽的存在，大颗粒的锌渣可以在进入过滤装置前留在槽内，延长了锌渣过滤装置的使用寿命，并提高过滤效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2是本实用新型的锌渣过滤装置的剖视图

图中：

1、锌锅        2、控制阀门    3、锌渣过滤池

4、感应线圈    5、隔热套筒    6、提取篮

7、电磁泵      8、湍流过滤槽

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括锌锅1和与其相通的循环净化系统，所述循环净化系统包括控制阀门2、锌渣过滤装置、锌渣过滤池3和电磁泵7；控制阀门2和电磁泵7分别安装于循环净化系统的入口处和出口处，锌渣过滤池3在循环净化系统的中间位置；湍流过滤槽8为两个正方体盒状装置，连接在锌渣过滤池前方，靠近循环净化系统的入口处；控制阀门2用于控制锌液的流动，电磁泵7可以使锌液在循环净化系统中循环流动；所述锌渣过滤装置包括感应线圈4、隔热套筒5和提取篮6；隔热套筒5置于感应线圈4和提取篮6之间，使得感应线圈4可以在高温环境下长时间安全工作；提取篮6置于感应线圈4内，使得过滤后得到的锌渣可以更方便的进行清理，锌渣过滤装置安装于锌渣过滤池3内；所述循环净化系统的底端水平面高于锌锅1的底端水平面，这样设计的目的是防止锌液流动过程中搅动沉在锅底的底渣，高度差在5-20cm。

本实例的工作过程：打开控制阀门2和电磁泵7使锌液在循环净化系统中不断循环，给感应线圈4通电，产生感应磁场，当锌液流经感应磁场中时，锌渣在磁场的作用下偏转，贴附在提取篮6上，实现分离去除锌渣的作用，当进行清理时，可将两个湍流过滤槽8以及提取篮6取出，去除锌渣，这样使得清理锌渣更加方便。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。