[实用新型]循环流化床养护设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种养护设备，特别是涉及一种循环流化床的养护设备。

背景技术

循环流化床锅炉技术是近几十年来迅速发展起来的一项高效低污染清洁燃烧技术，这项技术在电站锅炉、工业锅炉和各种窑炉等领域已得到了广泛的商业应用，并向几百兆瓦级规模的大型循环流化床锅炉发展。炉内高温及强烈的磨损决定了循环流化床锅炉内部敷设耐火耐磨衬里（简称炉衬）的重要性，炉衬质量的好坏是保证循环流化床能否长期可靠运行的关键因素之一。而炉衬质量除了其材料特性、施工工艺等因素外，很大程度上取决于烘炉过程合理性，即能否严格按照要求控制好各部位衬里温度升降速度及恨温过程。

传统烘炉方法通常采用“木材烘烤+锅炉主油枪”方式，这种烘炉方式不仅耗时（烘炉时间15~20天），也消耗大量的木材和燃油，而且由于这个烘炉方式本身的缺陷，造成各部位衬里受热极不均衡，温度升降速度也难以控制，烘炉质量得不到保证。随着锅炉容量的增大，这些问题尤为突出，可以说，传统的“木材烘烤+锅炉主油枪”烘炉方式已不能满足大型循环流化床锅炉炉衬烘炉的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种省时、省油、省电、养护质量高的循环流化床养护设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：循环流化床养护设备，它包括烘炉机和养护控制器，烘炉机的一端设置有油气入口和冷风入口，油气入口和冷气入口分别通过管道与供油装置和供风装置连接，油气入口和冷风入口连接管道上均设有流量开关，流量开关与养护控制器的控制信号输出端连接；

所述的烘炉机内设有燃烧室、冷风腔和混合室，燃烧室与油气入口相通，冷风腔与冷气入口相通，燃烧室位于冷风腔的中心，混合室接纳燃烧室排出的热能和冷风腔吹出的冷风并在此混合，在混合室混合后的热气经热烟气出口排向待加热目标。

本实用新型所述的热烟气出口处设有温度仪，温度仪与养护控制器的信号采集端相连。

本实用新型的有益效果是：（1）结构简单、体积小巧、质量轻、可移动；（2）具有自动点火、灭火保护、两段火焰调节功能，操作安全；（3）自带油泵，临时供油系统运行时管道承受压力低（小于0.5MPa），不易漏油；无需增设临时回油系统；（4）机械雾化油枪，无需增设用于雾化燃油的临时压缩空气系统；（5）温度调节风室与燃烧配风道独立，温度可在150～600℃随意调配。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的横截面图；

图中，1-油气入口，2-冷风入口，3-燃烧室，4-热烟气出口，5-养护控制器，6-流量开关，7-冷风腔，8-烘炉机，9-混合室，10-温度仪，11-供油装置，12-供风装置。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1、图2所示，循环流化床养护设备，它包括烘炉机8和养护控制器5，烘炉机8的一端设置有油气入口1和冷风入口2，油气入口1和冷气入口2分别通过管道与供油装置11和供风装置12连接，油气入口1和冷风入口2连接管道上均设有流量开关6，流量开关6与养护控制器5的控制信号输出端连接；

所述的烘炉机8内设有燃烧室3、冷风腔7和混合室9，燃烧室3与油气入口1相通，冷风腔7与冷气入口2相通，燃烧室3位于冷风腔7的中心，混合室9接纳燃烧室3排出的热能和冷风腔7吹出的冷风并在此混合，在混合室9混合后的热气经热烟气出口4排向待加热目标。

本实用新型所述的热烟气出口4处设有温度仪10，温度仪10与养护控制器5的信号采集端相连。

本实用新型的工作过程如下：油及空气经油气入口1进入燃烧室3，经过充分燃后产生的高温气体在混合室9内与经冷风入口2送入的冷空气混合得到热烟气，热烟气经热烟气出口4输送到锅炉内敷设有炉衬的部位，养护控制器5通过调整流量开关6来控制油气及冷空气的输入量，从而达到控制热烟气温度的目的，其中养护控制器5的控制指令来自于控制系统。