[实用新型]一种异形锁口管防旋转装置

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑施工装置技术领域，具体涉及一种结构简单，用于定位异形锁口管防止其旋转的装置。

背景技术

    标准的地下连续墙宽度一般为600mm、800mm、1000mm和1200mm，为了施工方便，所用的锁口管和成槽机抓斗的宽度都设计为这些尺寸，以便配套使用。但有时根据施工需要，地下连续墙的宽度并非是标准尺寸，比如有700mm、900mm等非标地下连续墙，也就需要设计与其对应的非标锁口管和成槽机抓斗进行施工，一般的非标锁口管是通过在锁口管两侧设置附加槽钢，每个附加槽钢的高度为非标地下连续墙与标准地下连续墙差值的一半，非标锁口管在施工过程中必须固定位置，防止旋转等对施工工艺带来影响。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，用于定位异形锁口管防止其旋转的装置。

所述的一种异形锁口管防旋转装置，其特征在于包括定位钢板及固定设置在定位钢板下的一组导位钢板，位于最外侧的两块导位钢板外侧分别配合设置一组便于吊装的吊耳，所述的定位钢板上设置用于安装异形锁口管的安装孔。

所述的一种异形锁口管防旋转装置，其特征在于所述的导位钢板为两块，每块导位钢板包括垂直设置在两导墙之间的导位钢板Ⅰ及焊接设置导位钢板Ⅰ两端的导位钢板Ⅱ，所述的导位钢板Ⅰ宽度与非标连续墙的宽度相同，所述的导位钢板Ⅱ与导墙平行，吊耳焊接设置在导位钢板Ⅰ外侧。

所述的一种异形锁口管防旋转装置，其特征在于所述的安装孔包括与异形锁口管大小匹配的锁口管管套，所述的锁口管管套两侧对称设置凹槽。

所述的一种异形锁口管防旋转装置，其特征在于所述的定位钢板下焊接设置两块导平行的导位钢板。

所述的一种异形锁口管防旋转装置，其特征在于每块导位槽钢上设置两个便于吊装的吊耳。

上述的一种异形锁口管防旋转装置，包括定位钢板及固定设置在定位钢板下的一组导位钢板，位于最外侧的两块导位钢板外侧分别配合设置一组吊耳，所述的定位钢板上设置用于安装异形锁口管的安装孔，包括与异形锁口管大小匹配的锁口管管套及对称设置在锁口管管套两侧的凹槽。本实用新型通过采用上述技术，将该装置的导位钢板卡在导墙之间，异形锁口管从安装孔装入，异形锁口管两侧的附加槽钢在安装孔两侧的凹槽的定位作用下，使异形锁口管垂直于导墙，避免了异形锁口管发生旋转，从而确保地下连续墙的正常施工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-凹槽，2-锁口管管套，3-定位钢板，4-吊耳，5-导位槽钢501-导位钢板Ⅰ，502-导位钢板Ⅱ。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步的描述：

如图1所示，一种异形锁口管防旋转装置，用于在非标地下连续墙施工时，定位异形锁口管用，它包括定位钢板3及固定设置在定位钢板3下的一组导位钢板5，本实用新型所用的导位钢板5为两块，每块导位钢板5包括垂直设置在两导墙之间的导位钢板Ⅰ501及焊接设置导位钢板Ⅰ501两端的导位钢板Ⅱ502，所述的导位钢板Ⅰ501宽度与非标连续墙的宽度相同，为了增加该装置的强度，两个导位钢板Ⅰ501之间还可以设置一组加强钢板，所述的导位钢板Ⅱ502与导墙平行，每块导位钢板Ⅰ501外侧配合设置一组吊耳4，本实用新型为两根吊耳4，所述的定位钢板3上设置用于安装异形锁口管的安装孔，安装孔包括与异形锁口管大小匹配的锁口管管套2，所述的锁口管管套2两侧对称设置凹槽1。

由于标准的地下连续墙宽度一般为600mm、800mm、1000mm和1200mm，所用的锁口管和成槽机抓斗的宽度都设计为这些尺寸，以便配套使用。因此一些非标地下连续墙，如有700mm、900mm等非标地下连续墙，没有与其对应的非标锁口管和成槽机抓斗，本实用新型通过在锁口管两侧设置附加槽钢，每个附加块的宽度为非标地下连续墙与标准地下连续墙差值的一半，由于锁口管本身为圆形，在施工时很容易旋转，因此，本实用新型发明了异形锁口管防旋转装置，用于非标地下连续墙施工过程中，用于定位异形锁口管。

如图所示，本实用新型的使用过程，将吊车钩着吊耳4，将该异形锁口管防旋转装置放于两个导墙内，使导位钢板5卡于导墙之间，再将异形锁口管底部插入安装孔内，使异形锁口管两侧的附加块对应于安装孔的凹槽1内，此时异形锁口管与导墙垂直，进行后续的施工，得到的非标地下连续墙宽度为所需的宽度，施工完毕之后，吊出异形锁口管及本实用新型的异形锁口管防旋转装置继续利用，其结构简单、使用方便，适用推广应用。