[实用新型]一种轧机轧辊的轴承座密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轧机，尤其是一种轧机轧辊的轴承座密封装置。

背景技术

在冶金行业中，轧机轧制的过程中，大量的乳化液会四处喷溅，轧机机架间辊子的轴承座密封装置中，经常会进入大量的乳化液，造成轴承中润滑脂的流失，从而导致轴承寿命急剧缩短、甚至损坏，使辊子不能正常运转，需要经常更换辊子的轴承和密封装置。为了克服这一问题，目前，工厂中大多采用油封密封来阻止乳化液进入轴承内，但是，这种密封结构密封不严，不能很好的阻止乳化液的进入，辊子长时间运转会导致轴承烧坏，辊子磨损，给生产操作和维护人员带来极大地困难。这就是现有技术所存在的不足之处。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种密封效果好的轧机轧辊的轴承座密封装置。

本方案是通过如下技术措施来实现的：该轧机轧辊的轴承座密封装置包括套装于轧辊轴颈上的迷宫式密封内圈，该密封内圈的外圆周面上设置有多圈矩形密封腔Ⅰ；密封内圈的外侧套装有密封外盖，该密封外盖为分体式，密封外盖的内侧面设置有与矩形密封腔Ⅰ相匹配的矩形密封腔Ⅱ，密封外盖上设置有通孔；在所述轴承座与密封外盖之间还设置有与密封内圈配合的透盖，透盖内圈安装有油封；所述密封外盖和透盖通过连接件与安装于轧辊端部的轴承座固定连接。

上述密封内圈的端部与安装于轴承座内的轴承内圈固定连接，这样可以有效的固定轴承，对轴承进行轴向定位；同时，还方便加工制作。

上述密封外盖包括密封上盖和密封下盖，这种结构形式利于快速安装拆卸，不用拆卸轴承座，即可完成密封上盖和密封下盖的装卸，操作简单，作业效率高。密封上盖和/或密封下盖上设置有通孔，通孔可以及时将进入密封内圈和密封外盖之间的乳化液等介质及时甩出。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，该轧机轧辊的轴承座密封装置中，（一）通过多圈矩形密封腔Ⅰ和密封腔Ⅱ的嵌入式配合，形成多道密封屏障，乳化液等介质通过多个矩形密封腔Ⅰ和密封腔Ⅱ，乳化液等介质在每个矩形密封腔Ⅰ和密封腔Ⅱ的齿顶和槽底形成压差，从而增加了其流动阻力，这种多道屏障式的结构,可以逐级缓冲乳化液等介质的压力，使作用于密封内圈和密封外盖之间的压力趋于稳定，防止乳化液等介质进入轴承座内，从而达到有效密封的作用。（二）透盖上安装的油封，一方面可以阻止轴承内润滑油脂的外泄，同时还可以阻止乳化液等介质进入轴承内，这种结构与密封内圈和密封外盖之间的迷宫密封结构形成双重屏障，可以完全阻止润滑油脂的流失和乳化液等介质的进入。（三）密封外盖上的通孔可以将进入密封内圈和密封外盖之间的乳化液等介质及时甩出，以防止乳化液等介质继续向轴承方向流动。（四）密封外盖为分体式结构，它可以实现在不拆卸轴承座的情况下，就可以完成密封外盖的拆装，拆装更换方便，作业效率高。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有密封效果好，结构简单，拆装方便，能有效杜绝轴承烧坏的现象，本实用新型具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2为图1中密封内圈的结构示意图。

图3为图1中密封上盖的结构示意图。

图4为图1中透盖的结构示意图。

图中，1为轴承，2为螺栓，3为密封上盖，4为密封腔Ⅱ，5为密封内圈，6为轧辊，7为密封腔Ⅰ，8为密封下盖，9为透盖，10为轴承座，11为通孔，12为油封。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

一种轧机轧辊的轴承座密封装置，如图所示，在轧辊6端部安装有轴承1，轴承1安装于轴承座10内，所述轧辊6的轴颈上还套装有迷宫式密封内圈5，密封内圈5的端部与轴承1的内圈固定连接，该密封内圈5的外圆周面上设置有多圈矩形密封腔Ⅰ7。密封内圈5的外侧套装有密封外盖，该密封外盖为分体式，它包括密封上盖3和密封下盖8，拆装或更换密封外盖时，无需拆卸轴承座10，可以分别拆装密封上盖3和密封下盖8即可，在保证密封性能的前提下，可以有效缩短拆装时间，操作非常方便。