[实用新型]设有防沉淀喷嘴的磨床冷却液循环过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及内外圆磨床、珩磨机等各种磨床，尤其是涉及一种设有防沉淀喷嘴的磨床冷却液循环过滤装置。

背景技术

磨床在加工工件时，高速旋转的砂轮或磨头在一定压力下对金属工件进行切削，把工件加工成成品。在磨削过程中工件和磨具会产生大量热量，为了冷却工件和磨具，采用专用冷却液（水剂或油剂）喷射或喷洒在工件和磨具上对其进行冷却，同时带有磨屑的冷却液流进收集池（箱），然后由液泵抽入过滤机过滤后返回继续冷却。由于目前磨床、珩磨机的冷却液收集池（箱）容积较大，冷却液流速慢，金属磨屑沉积较快，为保证有足够的冷却液容积，需经常停产清理集液池，影响了正常生产。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种无需停机清理的设有防沉淀喷嘴的磨床冷却液循环过滤装置。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的设有防沉淀喷嘴的磨床冷却液循环过滤装置，包括集液池和带有过滤机的冷却液池，设置在集液池中的抽液泵出液口上连接的抽液管与过滤机进液口相连通，设置在所述冷却液池中的液泵出液管延伸至磨床的磨头和工件上方，所述抽液管的管路上旁路有返回集液池的回液管，所述回液管上设置有调整回液流量的回液阀门，所述回液管的管口处连接有防沉淀喷嘴；位于回液管后部通往冷却液池的抽液管路上设置有调整阀门。

所述防沉淀喷嘴为端部开主喷口、侧壁开设有辅助喷口的弧形（或折角形）管。

所述弧形管为一个或多个，围绕抽液泵进液口周围设置。

在所述抽液管的管路上连接有通往冷却液池的增液管，串联在所述增液管上的电磁阀的控制回路与设置在所述集液池内的液位传感器的信号输出端电连接，即串联在增液管上的电磁阀的开闭由设置在集液池内的液位传感器的信号输出端控制。

本实用新型的优点在于防沉淀喷嘴可以使集液池中的液体处于快速流动状态，避免了磨屑的沉淀，减少了清理时间和费用，增加了正常生产时间。配合自动液位控制技术，实现了集液池免清理，技术上简单且经济合理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中防沉淀喷嘴的放大图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的设有防沉淀喷嘴的磨床冷却液循环过滤装置，包括集液池1（近似圆形或带圆角的方形，圆形适宜维持旋流）和带有过滤机的冷却液池2，设置在集液池1中的抽液泵3出液口上连接的抽液管4与过滤机进液口相连通，设置在冷却液池2中的液泵5出液管6延伸至磨床的磨头7和工件上方，在抽液管4的管路上旁路有返回集液池1的回液管8，在回液管8上设置有调整回液流量的回液阀门9，在回液管8的管口处连接有防沉淀喷嘴；位于回液管后部通往冷却液池2的抽液管路上设置有调整阀门10。

调整两阀门的开度，使流入过滤机和返回集液池的流量保持适当比例，使集液池1和过滤机冷却液池2内的液位均保持在近似恒定深度。

为使喷嘴喷出的压力液体对集液池1中的液体进行有效的搅拌，防止磨屑沉淀，防沉淀喷嘴设计成端部开有主喷口、侧壁开设有辅助喷口11的弧形管12或或折角形管（如图2所示）。如果集液池1较大，弧形管12可以采用多个，围绕抽液泵3的进口周围布置，合理调整好各弧形管12的主喷口和辅助喷口的方向，形成池中主旋流最大，紊流最小，主旋流经过范围不发生沉淀，其余区域发生沉淀时累积到一定程度不再增加的状态，即可保证集液池1中的液体流速达到悬浮在液流中的磨屑发生沉淀的临界流速以上，从而不发生磨屑沉淀；辅助喷口11可以吹扫集液池1内死角处的沉淀磨屑，使磨屑达到一定程度后停止增加，悬浮有磨屑的冷却液被抽液泵3抽走，磨屑经过滤机过滤，冷却液循环使用，达到集液池1免清理的效果。

由于运行中抽液泵3和冷却泵5两支路流量的比例会产生变化，在抽液管4的管路上连接有通往冷却液池2的增液管13，串联在增液管13上的电磁阀14的控制回路与设置在集液池1内的液位传感器15的信号输出端电连接；液位传感器15可以实时跟踪监测集液池1中的液位，当液位达到指定上限时，液位传感器15发出讯号使电磁阀14（电磁二位二通阀）接通，增加往冷却液池2中的流量，迅速降低集液池1中的液位；当液位降至指定位置时，液位传感器15发出讯号使电磁阀14（电磁二位二通阀）关闭，系统恢复正常运行。如果出现过滤机冷却液池2中液体注入量大于排出量时，调整回液阀门9和调整阀门10的分配比例，增大搅拌流量，使流量保持平衡，实现冷却液的自动循环过滤。