[实用新型]一种球磨机滚动轴承衬套

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滚动轴承衬套，属球磨机滚动轴承固定部件的改进。 

背景技术

将传统的球磨机所用的滑动轴瓦改造成滚动轴承时，必须要用滚动轴承衬套。现公开的中国实用新型专利ZL02282309.3和ZL200420115942.6所披露的滚动轴承衬套，它包括锥形衬套、外挡环。滚动轴承的内孔是锥形的，锥形衬套的外面是锥形的。滚动轴承从锥形衬套的小头端逐渐向大头端推进，到达预设的位置，再把外挡环固装到该衬套的小头端，外挡环上所设的止口要顶住滚动轴承的侧面，滚动轴承的另一侧则无法限位。在实际使用中，存在两方面不足。其一，与该滚动轴承衬套相配合的轴颈磨损严重时，滚动轴承必须向该衬套大头端多推进，所使用的轴颈磨损越严重，滚动轴承向该衬套大头端推进的越多，只有这样，才能保证滚动轴承与锥形衬套之间的有效配合。当滚动轴承推进量较大时，由于外挡环上预设的止口长度有限，接触不到滚动轴承内套的侧面，会造成滚动轴承内套的两侧均无法限位。反之，若所使用的轴颈磨损很少，滚动轴承向衬套大头端推进的就少，相应的，外挡环也会向衬套的小头端外退，如果外挡环的止口预留太长，外挡环的外部会与轴承座的一侧压盖内部产生摩擦。其二，当球磨机在运行中产生较大的轴向力时，该力的方向可能指向进料端，也可能指向出料端。如果轴向力是由锥形衬套小头端指向大头端，由于外档环的止口与滚动轴承内套的小头端面接触，可以承受这一轴向力；如果轴向力是由锥形衬套大头端指向小头端，由于锥形衬套大头端的滚动轴承内套没有限位件，而轴承外套两端由轴承座两侧压盖限位，在此力的作用下，轴与锥形衬套逐渐向小头端推进，锥形衬套的大头端不断地进入轴承内套，增大了滚动轴承内套与衬套的过盈量，如长时间推进，过盈量过大，滚动轴承的内套会被撑破，从而导致该滚动轴承失效。 

实用新型内容

为了解决上述现有技术中滚动轴承的衬套没有限位，滚动轴承易被撑破，导致该滚动轴承失效的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种对滚动轴承内套两侧都能限位、且方便调节限位距离的滚动轴承衬套。 

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种球磨机滚动轴承衬套，其穿设于球磨机滚动轴承内的锥形孔中；它包括分体式的锥形衬套、与该锥形衬套两端分别固接的T型法兰盘；其特点为：在两端的T型法兰盘端面的外周边分别装有与锥形衬套轴向平行且由外向内设置的限位螺栓，该限位螺栓的内端分别与所述滚动轴承内套的两端面顶接。 

 上述的锥形衬套至少为2瓣，瓣与瓣的大小相同，其内壁为弧形状；将至少2瓣的锥形衬套组装成一整体后，其内壁为圆筒状，与所述球磨机端盖轴的轴颈贴合；该锥形衬套的外表面为圆锥形，与所述滚动轴承锥形内孔配合相接；上述的T型法兰盘为分体式结构，其所分的瓣数与所述锥形衬套的瓣数相同，每瓣的大小相同。 

上述的锥形衬套分设为2-6瓣；在瓣与瓣相接的边缘处，沿该锥形衬套轴向的中部设有圆柱销孔，在该圆柱销孔的两侧分别设有螺栓孔；瓣与瓣之间通过在所述圆柱销孔内插设的圆柱销定位、在所述螺栓孔内拧入的螺栓将其相互固接。 

上述的T型法兰盘由环状的盘面和在该盘面内周边向一侧凸起的圆台构成；该T型法兰盘分设为2-6瓣，瓣与瓣相接处位于所述圆台的外周边；在瓣与瓣相接的相对位置上设有通孔和内螺纹孔；通过螺栓穿过通孔拧入内螺纹孔中，将T型法兰盘的瓣与瓣之间相互拼接固定。 

上述的T型法兰盘分设为结构相同、盘面外径不同的大头端T型法兰盘和小头端T型法兰盘。 

上述的大头端T型法兰盘和小头端T型法兰盘的盘面上均设有一圈通孔和一圈内螺纹孔；上述锥形衬套的大头端面和小头端面各设有一圈与大头端T型法兰盘上的通孔和小头端T型法兰盘上的通孔相对应的内螺纹孔，通过螺栓分别与大头端T型法兰盘盘面和所述小头端T型法兰盘盘面固接。 

为了保证在大型设备中使用的滚动轴承，能够减轻自重，给制造和安装提供方便，同时保证该滚动轴承的正常运行；可在上述锥形衬套的内孔沿圆周方向或轴向开设凹槽，凹槽的形状为环状或矩形状，凹槽的槽深占上述锥形衬套平均厚度的1/4/-2/3；其中，环状凹槽的总宽度占上述锥形衬套沿轴向总长度的1/10-1/2；矩形状凹槽的总宽度占上述锥形衬套内圆周长的1/10-1/2。 

除了可以开设环状或矩形状凹槽外，还可以在上述锥形衬套内孔的弧面上开设多个圆柱形的盲洞，相邻两个盲洞之间的间距相等；其中，盲洞的直径为20~200mm，深度为上述锥形衬套平均厚度的1/4～2/3 ；所有盲洞的圆面积总和，小于上述的锥形衬套内孔圆柱面积的1/2；相邻两个盲洞之间的间距需大于所述盲洞的直径。