[实用新型]打胶机喷嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打胶机喷嘴，适用于太阳能电池组件与铝边框的连接固定技术领域。 

背景技术

目前太阳能行业把铝材作为制作太阳能组件边框的主要材料。铝边框作为太阳能电池组件的边框支架，保护组件和组件与方阵的连接固定，保证组件寿命。铝边框的作用如下：保护玻璃边缘；铝合金结合硅胶打边加强了组件的密封性能；大大提高了组件整体的机械强度；便于组件的安装，运输。 

太阳能电池组件在与铝边框进行固定之前，首先需要用硅胶打胶机将硅胶打入到铝边框里面，再将组件与铝边框进行粘接密封。硅胶打胶机在对每根铝边框进行打胶时，必须保证硅胶的用量；打入过多的硅胶会造成硅胶溢出，产生不必要的浪费；打入的硅胶过少，将导致组件与铝边框粘接不牢。目前，现有硅胶打胶机在对每根铝边框结束打胶后，通过一个闭合挡板完成对硅胶的控制，即使这样，在对每根铝边框结束打胶时，仍然会有一些硅胶从打胶机喷嘴溢出，导致多余的硅胶留在铝边框或打胶台上面，此时必须把残留的硅胶及时擦掉，否则会污染铝边框或打胶台，造成硅胶浪费的同时，降低生产效率。 

因此，打胶机对每根铝边框结束打胶时，有效控制多余硅胶从喷嘴溢出，是当前迫切需要解决的问题。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够在打胶结束后充分回收剩余胶体的打胶机喷嘴，有效控制打胶结束后多余胶体的溢流，避免铝边框或打胶台被胶体污染，减少胶体的浪费，提高工作效率。 

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种打胶机喷嘴，包括喷嘴主体和胶体回吸机构，所述喷嘴主体包括胶体输送通道，在胶体输送通道内设有第一挡板和第二挡板，在第一挡板上方的胶体输送通道侧壁上以及第一挡板和第二挡板之间的胶体输送通道侧壁上分别设有一个胶体回吸孔；所述胶体回吸机构包括回吸管道和回吸风机，所述回吸管道的两端头分别与胶体输送通道上的两个胶体回吸孔相连通；在回吸管道的两端头处分别设有第三挡板和第五挡板；所述回吸风机的输出端与回吸管道的内部相连通。 

在所述回吸管道内部还设有第四挡板，在第四挡板和第五挡板之间的回吸管道上设有压力机，所述压力机的输出端与回吸管道的内部相连通。 

所述回吸机构还包括回收槽，所述回收槽与回吸管道相连通，且位于回吸管道的下部。 

本实用新型的工作过程如下： 

打胶过程：胶体进入打胶机喷嘴的胶体输送通道内，此时第一挡板和第二挡板均处于打开状态，胶体进入铝边框的凹槽内；打胶过程中胶体回吸机构的第三挡板和第四挡板均处于封闭状态，在第四挡板和第五挡板之间残存有上次打胶结束回吸的胶体，启动压力机，将第四挡板和第五挡板之间的胶体打压回胶体输送通道中，继续利用，然后关闭第五挡板。

打胶结束胶体回吸过程：打胶结束后，首先关闭第一挡板，随后关闭第二挡板，在第二挡板关闭过程中，启动胶体回吸机构的回吸风机，第三挡板和第四挡板均处于打开状态，在回吸风机的作用下，位于胶体输送通道的第一挡板和第二挡板之间的剩余胶体大部分被吸入第四挡板和第五挡板之间，然后关闭第三挡板和第四挡板；此时在第四挡板和第五挡板之间也残存少部分胶体，这一少部分胶体在重力作用下，流入回收槽中，回收槽中的胶体可以放回胶体输送通道继续使用；打开第五挡板，启动压力机，位于第四挡板和第五挡板之间的回吸管道内的大部分回吸胶体被打压到胶体输送通道继续使用。至此完成整个胶体回吸过程。 

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：（1）通过在胶体输送通道中设置两个挡板，可以有效控制打胶结束后多余胶体的溢流，避免铝边框或打胶台被胶体污染，减少胶体的浪费，提高工作效率； 

（2）通过设置胶体回吸机构的回吸风机可以将多余的胶体进行回吸，节省胶体的使用，降低成本；

（3）通过设置压力机，可以将回吸风机回吸的胶体重新打压进胶体输送通道中，循环再利用，节约成本；

（4）胶体回吸机构设置的回收槽，可以将胶体回吸机构内残余的少部分胶体进行回收再利用，充分保证胶体的回收，节约成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。 

图1是本实用新型在打胶操作状态的结构示意图； 

图2是本实用新型在打胶完毕后硅胶回吸状态的结构示意图；

其中，1、胶体输送通道，2、第一挡板，3、第二挡板，4、第三挡板，5、第四挡板，6、第五挡板，7、回吸风机，8、回吸管道，9、回收槽，10、铝边框，11、压力机。

具体实施方式