[实用新型]生产球化剂用的水冷浇注模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸铁球化剂生产技术领域，具体是指一种生产球化剂用的水冷浇注模具。

背景技术

在钢铁铸造中，球化剂（稀土硅镁硅钙铁合金）起着重要的作用。目前，国内外生产球化剂主要采用铸铁锭模、铸铁带盖的锭模，采用这种方式浇注球化剂，球化剂的冷凝速度较慢；锭模循环使用中温度升高快，需要频繁的更换使用，导致其使用寿命较短；生产时用的锭模较易出现裂损、冲坑等缺陷；生产费用成本高；现场温度高导致操作环境较差。更重要的是由于其冷凝速度较慢，不可避免的带来合金元素的成分偏差，合金结晶组织的疏松和合金表面镁、稀土、钙、钡、硅等活性元素的高温氧化，严重影响铸件的产品质量。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷和问题，本实用新型目的是提供一种可以克服上述缺陷的一种生产球化剂用的水冷浇注模具。

为实现上述目的，本实用新型提供一种生产球化剂用的水冷浇注模具，包括模具盖和模具底，所述水冷浇注模具用金属材料制造，在所述模具盖和所述模具底上均设有循环冷却水腔，所述循环冷却水腔内设有循环冷却水通道。

优选地，所述模具盖和所述模具底之间通过铰链连接。

优选地，所述水冷浇注模具为耐高温锅炉钢板制作而成。

优选地，所述循环冷却水通道使用钢板经焊接而围成。

优选地，所述钢板为耐高温锅炉钢板。

优选地，所述循环冷却水通道的末端设有两个进水口和两个出水口，所述进水口和所述出水口经软管连接至循环水池，进行冷却循环供水。

优选地，在所述出水口旁均设有高压排气阀。

优选地，在所述模具底上还设有导流槽。

优选地，在所述导流槽上部设有排气口，用于加速高温气体排放。

优选地，所述模具盖结构中包括模具盖底板，所述模具底结构中包括模具底底板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型采用水冷浇注模具可以有效提高球化剂的冷凝速度，减少球化剂的成分偏差，降低球化剂的氧化物含量，提高球化剂的产品质量。

2、本实用新型中模具材质和循环冷却水通道采用耐高温锅炉钢板制成，这样减轻了模具因高温变形带来的影响，同时也使循环冷却水通道的降温效果更好。

3、本实用新型中在模具盖和模具底的循环冷却水通道上设有两个进水口和两个出水口，这样通过循环水，增强降温效果。

4、本实用新型增加导流槽用于辅助合金浇注，这样可以减少合金浇注时的迸溅，减少对模具的冲击力。

5、本实用新型增加排气口用于加速高温气体的排放，减少高温气体对模具的损坏，这样还能使合金快速冷凝，提高合金质量。

6、本实用新型在出水口旁设有高压排气阀们，这样可以避免循环冷却水通道内气压过大引起的损伤。

7、本实用新型中取消指扣，使模具盖和模具底平行对齐，这样有利于模具四周排气，减少高温气体对模具的破坏。

8、本实用新型中模具盖和模具底采用铰链连接，这样方便球化剂起盘，保护进出水管道。

附图说明

图1是本实用新型中模具盖的俯视示意图；

图2是图1的剖视图；

图3是本实用新型中模具底的俯视示意图；

图4是图3的剖视图。

主要符号说明如下：

1-模具盖   2-模具底

3-导流槽   4-排气口

5-循环冷却水通道   6-钢板

7-进水口          8-出水口

9-高压排气阀门    10-铰链

11-模具盖底板     12-模具底底板

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-4所示，在本实用新型的一个实施例中，一种生产球化剂用的水冷浇注模具，包括模具盖1和模具底2，其中模具盖1结构中包括模具盖底板11，模具底2结构中包括模具底底板12。模具盖1和模具底2之间可以通过铰链10连接，通过铰链10使得模具盖1和模具底2成为可起落的一体，这样方便球化剂起盘，保护进出水管道。水冷浇注模具用金属材料制造，在模具盖1和模具底2上均设有循环冷却水腔，循环冷却水腔内设有循环冷却水通道5，其中循环冷却水通道5使用钢板6经焊接而围成，循环冷却水通道5中冷却水按从底部先流向高温区域后从上部流向低温区域排列，并保证水流无死角，最大限度提高液态球化剂合金的冷却面积。