[实用新型]一种钢包精炼底吹整体透气砖

说明书

技术领域

本实用新型属于钢铁冶金行业钢包精炼底吹透气砖技术领域，尤其是是涉及一种节约成本、安全可靠的钢包精炼底吹整体透气砖。

背景技术

钢液吹气处理是一种简易的钢液脱气和去除非金属夹杂物的炉外精炼方法。这种方式通过向钢水中通入气体进行搅拌，加速实现冶金过程，均匀钢水温度和化学成分，促进夹杂物去除或者控制夹杂物的形态。向钢水中吹入气体可通过两种方式获得，一种是采用吹气枪，从钢包顶部插入钢水进行吹气操作；另一种是采用布置在钢包底部的透气砖，从钢包底部将气体送入，其中底吹透气砖方式更为便捷、有效，因而被广泛使用。

整体透气砖是指将透气砖芯与座砖预制成一个整体，结构如图1所示，透气砖芯的砖芯本体的周围通常焊接有钢套，钢套较为常见的设置是将砖芯本体侧壁完全包裹，在使用过程中接近透气砖芯小端部分的钢套未起到任何作用，相反，由于钢套的材质通常为不锈钢，因此很容易在精炼过程中首先被熔损或者在透气砖烧氧过程中被烧损，这样会导致在透气砖芯和座砖之间形成环形熔洞，使透气砖芯失去保护，降低了透气砖的使用寿命和安全性。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提出一种节约成本、安全性更高的钢包精炼底吹整体透气砖。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：

一种钢包精炼底吹整体透气砖，包括座砖、砖芯本体、焊接在砖芯本体外表面的钢套、位于砖芯本体的底端面与钢套焊接在一起的金属盖板以及焊接在金属盖板上的金属尾管，所述金属盖板与砖芯本体底端面之间留有气室，所述砖芯本体的中心靠近底端的位置处设置有安全标识；所述钢套的底端与砖芯本体的底端面平齐，且钢套的高度为砖芯本体高度的1/4～1/3，钢套与砖芯本体之间填充有耐火泥浆。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有如下优越性：

该整体透气砖缩短了包裹砖芯本体的钢套尺寸，改变了传统的钢套整体包裹砖芯本体的结构，节约了原料成本；同时，本实用新型中的砖芯本体小端部分与座砖直接接触，避免了透气砖芯和座砖之间形成环形熔洞，提高了透气砖的使用寿命和安全性。

附图说明

图1为现有底吹整体透气砖的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图1中A处放大图；

图4为图2中B处放大图；

图中：1-金属尾管；2-金属盖板；3-钢套；4-砖芯本体；5-安全标识；6-座砖；7-耐火泥浆。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步的详细说明。

如图2所示，一种钢包精炼底吹整体透气砖，包括座砖6、砖芯本体4、焊接在砖芯本体外表面的钢套3、位于砖芯本体4的底端面与钢套3焊接在一起的金属盖板2以及焊接在金属盖板上的金属尾管1，所述金属盖板2与砖芯本体1底端面之间留有气室，所述砖芯本体的中心靠近底端的位置处设置有安全标识5；所述钢套3的底端与砖芯本体4的底端面平齐，且钢套3的高度为砖芯本体高度的1/4～1/3，钢套3与砖芯本体4之间填充有耐火泥浆。

本实用新型整体透气砖的制备过程为：

（1）在成型透气砖芯时，按照传统的透气砖芯生产工艺，进行砖芯本体的成型；

（2）准备钢套：钢套采用板材厚度为1-3mm的不锈钢制作，制成后的钢套高度为成型砖芯本体高度的1/4到1/3；

（3）按传统透气砖芯制造工艺，组装钢套和金属盖板；

（4）按照传统的整体透气砖生产工艺，成型透气砖座砖。

如图3所示，现有的透气砖芯的砖芯本体6和座砖8组装之后，在它们之间有耐火泥浆5和钢套4，由于透气砖工作温度一般大于1500℃，钢铁在此温度下已经达到熔点，钢套4会首先熔化，同时耐火泥浆由细粉构成，容易在钢水冲刷作用下被蚀损，因此，这种结构的整体透气砖在使用过程中容易使砖芯本体6周围形成一圈环形熔蚀洞，使透气砖芯失去保护，容易被钢水和钢渣侵蚀和渗透，降低透气砖的使用寿命；如图4所示，本实用新型的透气砖芯将其周围的钢套缩短，使砖芯本体6与座砖8直接接触，这种结构避免了透气砖芯周围环形熔蚀洞的形成，大大提高了对透气砖使用寿命和安全性。