[实用新型]一种用于FCC装置的新鲜催化剂提升系统

说明书

技术领域

本实用新型属于石油化工技术领域，特别指一种用于FCC(流化催化裂化)装置的新鲜催化剂提升系统。

背景技术

当前，国内FCC装置所用催化剂装送入新鲜催化剂储罐，通常是以人工解开催化剂包装袋的形式，通过工人手工劳动，将催化剂倒入催化剂料斗中，然后以蒸汽抽真空辅以压缩空气流化稀相输送的方式将催化剂输送至催化装置现场设置的催化剂储罐，并辅以旋风分离器除尘。传统模式下，这种输送需要以蒸汽抽真空的形式来进行催化剂输送，每吨催化剂的提升大约需要2吨蒸汽和72立方米（标准状态）的压缩空气。

这种传统的输送方式，存在着以下几个方面的问题：

⑴催化剂输送过程中噪音大。因蒸汽喷射器抽真空产生很大的噪音，严重影响操作人员的身心健康；

⑵催化剂输送能耗高：每吨催化剂的提升大约需要1.3吨蒸汽和72立方米（标准状态）的压缩空气，直接成本不低于人民币300元/吨；

⑶催化剂除尘时，旋风分离器出口的催化剂粉尘很容易同蒸汽中水汽混合，变成泥浆，造成现场环境污染；

⑷旋风分离器的除尘效率较低：通常，旋风分离器的除尘效率为97.5％~98％左右，大约2％的催化剂粉尘会随着压缩空气进入大气中，严重污染了炼厂周边环境。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于FCC装置的新鲜催化剂提升系统，能够实现催化剂的密相自动输送。该系统彻底摒弃传统的稀相风送加蒸汽抽真空输送方法，能够减小输送风量50％以上并停用工业蒸汽，容易实现全天候自动化运行。

本实用新型的技术方案是：

一种用于FCC装置的新鲜催化剂提升系统，它为全封闭催化裂化催化剂自动输送装置，它包括：压送罐、除尘器及控制系统，其特征在于：压送罐设在新鲜催化剂进料斗下方；除尘器通过一个气动蝶阀与新鲜催化剂储罐相连；压送罐、除尘器的动作由控制系统控制。

在所述的压送罐内，新鲜催化剂的输送速度低于悬浮速度，物料在管道中被脉冲气阀（气刀）气压力切割成栓状，依靠料栓前后的空气静压差作为推动力前进。

所述的压送罐及除尘器所需的压缩空气的压力为：0.6～0.8MPa；

所述的催化裂化催化剂输送能力在1.2-24吨/小时范围内时，输送距离为60米；或输送高度为25－30米。物料输送速度低于悬浮速度，物料在管道中被脉冲气阀（气刀）气压力切割成栓状，依靠料栓前后的空气静压差作为推动力前进；在这种输送模式下，固相同气相浓度比高，瞬时输送流量较大，适合于高压密相长距离输送。

本实用新型的优点在于：

1、以密相方式进行催化剂输送，送料时间短（每吨催化剂送料时间大约3分钟），用风量小。这种输送方式下，每小时的额定送料量达24吨，为传统的稀相输送方式下送料量3倍；同时节约了企业宝贵的蒸汽资源，消除了因蒸汽抽真空带来的噪音污染，从而提高了企业的安全环保水平和经济效益；

2、提高了催化剂加料的自动化程度；

3、设备模块化，便于设备的运输、安装和维修。

该新型催化剂自动提升系统，能够实现催化剂的密相自动提升，摒弃传统蒸汽抽真空的输送方法；同时具有催化剂量损耗小、运行成本低等优点，是一项具有广阔前景的催化剂输送技术。

附图说明

图1：为本实用新型实施例结构示意图。

其中，附图标号为：3、进料斗；5、新鲜催化剂储罐；10’、脉冲阀；13、净化风；15、进气阀；16、电接点压力表；17、输送阀；18、出料阀；19、压送罐；20、进料阀；21、料位开关；22、排气阀；23、气动蝶阀；25、高效除尘器；27滤袋。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，一种用于FCC装置的新鲜催化剂提升系统，它为全封闭催化裂化催化剂自动输送装置，包括：压送罐19、除尘器25及控制系统。其中，压送罐19设在新鲜催化剂进料斗3下方；除尘器25通过一个气动蝶阀23与新鲜催化剂储罐5相连；压送罐19、除尘器25的动作由控制系统控制。

在所述的压送罐19内，新鲜催化剂的输送速度低于悬浮速度，物料在管道中被脉冲气阀（气刀）气压力切割成栓状，依靠料栓前后的空气静压差作为推动力前进。

本实用新型的工艺流程是：