[实用新型]一种轴淬火冲孔夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴加工技术领域，特别涉及一种轴淬火冲孔夹具。

背景技术

目前的机械加工工艺复杂，工序繁多，一根轴也往往需要经过多道车、刨、铣、钻及后续热处理加工；随工序的变更需进行多次定位，效率低下且精度不高；生产当中需要将一些工序组合起来，通过辅助夹具一次定位以提高精度和生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、操作方便，能提高加工精度和生产效率的轴淬火冲孔夹具。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述的一种轴淬火冲孔夹具，包括高频淬火机、靠山和上模，所述靠山底部设有底板，底板上设有与靠山对应的滑动块，滑动块一侧设有气缸，气缸的输出轴与滑动块连接；所述高频淬火机上连接有感应圈，感应圈设于靠山上部；所述上模底部设有冲头。

进一步地，所述气缸一侧设有支架，支架与底板固定连接。

进一步地，所述靠山和滑动块的接触面上开有相互配合的夹具卡口。。

进一步地，所述冲头的垂心与感应圈的中心一致，冲头的垂心位于夹具卡口之间。

进一步地，还包括控制箱，所述控制箱分别与高频淬火机和气缸电连接。

本实用新型有益效果为：本实用新型通过控制箱统一控制活动夹具和高频淬火机，协同冲头依次完成定位、冲孔和淬火多道工序，避免了因工序错乱产生的废品，有效结合了多道工序特点，提高了生产效率并降低了人力成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图中：

1、气缸；   2、支架； 3、滑动块； 4、高频淬火机；

5、感应圈； 6、上模； 7、冲头；   8、产品轴；

9、靠山；   10、底板；11、控制箱；12、输出轴；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型所述的一种轴淬火冲孔夹具，包括高频淬火机4、靠山9和上模6，所述靠山9底部设有底板10，底板10上设有与靠山9对应的滑动块3，滑动块3一侧设有气缸1，气缸1的输出轴12与滑动块3连接，具体而言，滑动块3由气缸1带动进行移动；所述高频淬火机4上连接有感应圈5，感应圈5设于靠山9上部，高频淬火机4通过向感应圈5输出高频交流电来加热夹具内的产品轴8；所述上模6底部设有冲头7，上模6由冲床带动，完成冲头7的冲压工作。所述气缸1一侧设有支架2，支架2与底板10固定连接；还包括控制箱11，所述控制箱11分别与高频淬火机4和气缸1电连接。

上述为本实用新型主体结构。

所述靠山9和滑动块3对应面上均开有配对的夹具卡口。

所述冲头7的垂心与感应圈5的中心一致，所述冲头7的垂心与感应圈5的中心一致，冲头7的垂心位于夹具卡口之间。

工作原理：产品轴8通过辅助夹具放入靠山8的夹具卡口，由控制箱11控制气缸1启动，带动滑动块3与靠山9配合夹紧产品轴8；定位完成再有控制箱11控制冲头7冲压，冲压的同时高频淬火机4向感应圈5提供工作电流，对产品进行淬火加热；完成后由控制箱11控制气缸1反向运动，滑动块3与靠山9脱离，取出产品轴8。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。