[实用新型]一种注塑机料管节能保温套

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机领域，特别是涉及一种注塑机料管节能保温套。

背景技术

日常生活中离不开塑料制品，电子产品的一些外壳或零部件也由塑料制成。注塑机是生产这些塑胶制品过程的重要设备。注塑机又称为注射成型机或注射机，是将热塑性塑料或热固性材料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的成型设备。其工作流程主要是：加热塑料等热塑性材料，再对熔融的塑性材料施加高压，使其在180℃--350℃之间的温度下射出而充满模具型腔，最终定型形成产品。但现有生产中注塑机加热料管通常为常规裸露型，采用加热片附着这料管表面的方式进行加热使料管内塑料熔化。这种加热设计，由于加热器的平均工作温度很高，通常会达到400℃以上，因此在加热料管的同时，也一并加热周围空气，以热传导和辐射形式使热量散在工作空间内，造成工作环境温度上升；导致能量损耗，影响注塑机的加热效率；同时存在安全隐患，易导致工人烫伤。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种注塑机料管节能保温套，能够将热量维持在注塑机加热料管内，而不散发到外界，降低工作环境的同时提高了能量利用

为实现上述目的，本实用新型公布一种注塑机料管节能保温套，其包括内层及外层，所述内层为阻燃层，所述外层为隔热层，所述外层上设有固定所述注塑机料管节能保温套的扎带，所述注塑机料管节能保温套上设有第一开口及第二开口，所述阻燃层采用防火阻燃材料制成，所述隔热层采用保温隔热材料制成。

本实用新型所述的一种注塑机料管节能保温套，优选的，所述注塑机料管上设有感温柱，所述第一开口的大小及位置均与注塑机料管上感温柱的大小及位置一一对应。

所述注塑机料管上设有接线柱，所述第二开口的大小及位置均与注塑机料管上接线柱的大小及位置一一对应。这样在使用该保温套包覆料管时，可将料管上的感温柱及加热片的接线柱外露，降低接线柱和感温线的损坏频率，同时防止短路现象发生。

为方便本实用新型所述的注塑机料管节能保温套在使用时的方便，优选的，所述外层上还设有锁扣。锁扣的安装位置可根据实际包覆注塑机料管方便程度来设计，可安装在外层的上下边缘处。

从阻燃性能及经济环保角度考虑，优选的，所述阻燃层的材料采用玻璃纤维布、陶瓷纤维布或高硅氧耐火纤维布中的一种。

从保温隔热效果及经济角度考虑，优选的，所述隔热层材料采用的是保温隔热棉。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够将热量维持在注塑机加热料管内，而不散发到外界，降低工作环境的同时提高了能量利用。

附图说明

图1是本实用新型注塑机料管节能保温套一较佳实施例的结构示意图；

图2是本实用新型注塑机料管节能保温套包覆在注塑机料管上的结构示意图；

图3是图2的侧视图；

附图中各部件的标记如下：1—注塑机料管，2—节能保温套，3—感温柱，4—扎带，20—阻燃层，21—隔热层，22—第一开口，23—第二开口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例一种注塑机料管节能保温套，包括内层及外层，本实施例中内层为阻燃层20，外层为隔热层21，外层隔热层21上设有四根扎带4，本实施例节能保温套2上设有三个第一开口22，两个第二开口23。内层阻燃层20采用防火阻燃材料制成，以避免加热过程中包覆在节能保温套内部的加热片因长时间加热引起的自燃；外层隔热层21采用保温隔热材料制成，使加热片产生的热量维持在节能保温套2内部，以提高能量利用率。

本实施例中，三个第一开口22的大小及位置均与注塑机料管上三个感温柱3的大小及位置一一对应，两个第二开口23的大小及位置均与两个接线柱的大小及位置一一对应，这样在使用本实施例保温套包覆料管时，可将料管上的感温柱及加热片的接线柱外露，降低加热片和感温线的损坏频率，同时防止短路现象发生。

外层隔热层21上设有两组组合锁扣，在包覆注塑机料管过程中起到固定节能保温套的作用。

内层阻燃层20采用的是玻璃纤维布，其经济实用，且易于更换，还可以采用陶瓷纤维布或高硅氧耐火纤维布制成。

外层隔热层21采用的是保温隔热棉，不仅保温效果好，且质软易包覆注塑机料管1。