[实用新型]一种新型蒸汽混合器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蒸汽混合器，主要用于混合两种不同温度的蒸汽。

背景技术

厂矿企业在生产过程中，有大量工艺、工况需要用到各种品位的蒸汽。在各种不同品位蒸汽的使用过程中，为更好的做到节能降耗或是为满足一些工艺、工况的需要，可能出现需要不同温度蒸汽进行混合，甚至是过热蒸汽同微量带水的饱和蒸汽进行混合的情况。常规的混合方式一般是直接采用管道连接，或将需混合的蒸汽分别引入一个汽包内再进行混合，但无论是以上哪种混合方式，都会因蒸汽品位的不同而在混合过程中产生很大的噪音、震动，甚至是造成一些安全事故。

目前有部分厂家对蒸汽混合进行过研究和改进，比如对低温蒸汽通过热管换热方式将温度提升到同高温气体温度接近的状态，或是对高温蒸汽进行减温处理等，但这些措施仍然存在诸如造价高、能源损失严重、占地大等缺点。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种新型蒸汽混合器，其混合过程中混合更加平稳、均匀、安全，不会产生水冲击、震动等。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种新型蒸汽混合器，包括混合器壳体，其特殊之处是，所述混合器壳体内设有若干换热列管，在混合器壳体内沿其轴向依次间隔设有管板A和至少一块管板B，所述换热列管穿过所述管板A和管板B并在两端分别与管板A和管板B密封连接，所述管板A和管板B将混合器壳体内部空间依次分割为空腔Ⅰ、空腔Ⅱ、空腔Ⅲ，所述换热列管的两端分别通于空腔Ⅰ和空腔Ⅲ，在所述管板B上设有连通空腔Ⅱ和空腔Ⅲ的通孔，在所述混合器壳体上对应于空腔Ⅰ设有与其相通的蒸汽A入口管，在所述混合器壳体上对应于空腔Ⅱ设有与其相通的蒸汽B入口管，在所述混合器壳体上对应于空腔Ⅲ设有与其相通的混合蒸汽出口和液体排出口。

本实用新型中，两种不同品位的蒸汽分别通过入口管进入混合器壳体，其中一种蒸汽自空腔Ⅰ经过换热列管进入混合器壳体内的空腔Ⅲ，另一种蒸汽自换热列管外部的空腔Ⅱ并通过管板B上的通孔进入混合器壳体内的空腔Ⅲ，两种蒸汽在空腔Ⅲ内充分混合后由与空腔Ⅲ相通的混合蒸汽出口排出，混合过程中产生的液体则由液体排出口排出混合器。本实用新型中，由于两种蒸汽分别在换热管内外通过，则在进入空腔Ⅲ混合之前两种蒸汽可以进行换热，以降低温差，可以避免水冲击、震动、噪音等，使混合更加平稳。

为了保证两种蒸汽混合更加充分，所述换热列管与空腔Ⅲ相通的一端设有旋转喷嘴。旋转喷嘴可以使经换热列管进入混合器壳体内的空腔Ⅲ的蒸汽旋转、加速喷出，使蒸汽的混合更加充分。

为了提高两种蒸汽的换热效果，所述蒸汽B入口管设置在靠近管板A的一端。

本实用新型中的管板B可以设置一块或一块以上，考虑到结构设计的简单及可靠性和蒸汽的分配效果，本实用新型中所述管板B为两块。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所采用的结构可以使两种不同品位的蒸汽在混合前先进行换热以降低两者之间的温差或使两者温度接近，这样两种蒸汽在混合时可避免水冲击、震动、噪音等的发生，也可以避免一些潜在安全事故的发生，而且混合后的蒸汽品位高。此外，由于两种不同品位的蒸汽进入空腔Ⅲ进行混合时，两种蒸汽同向喷出，可有效避免相撞产生的震动、冲击，使混合过程更加安全、可靠。利用本实用新型进行蒸汽混合，不仅可以得到高品位的混合蒸汽，而且其成本低，能量损失小，具有很高的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中的主视图；

图2是图1中的B-B放大示意图；

图3是图1中的C-C放大示意图；

图4是图1中的旋转喷嘴的结构示意图；

图中，1、蒸汽B入口管， 2、管板A，3、混合器壳体，4、空腔Ⅰ，5、蒸汽A入口管，6、换热列管， 7、旋转喷嘴， 8、液体排出口， 9、空腔Ⅲ，10、混合蒸汽出口， 11、管板B， 12、通孔，13、空腔Ⅱ。

具体实施方式

下面结合附图及非限定性的实施例对本实用新型作进一步的说明：