[实用新型]一种铝电解槽上部结构防漏料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝电解槽技术领域，尤其涉及一种铝电解槽上部结构防漏料装置。

背景技术

目前，铝工业主要采用预焙阳极电解槽进行铝冶炼。预焙阳极电解槽主要由基础、阴极结构、上部结构、母线结构和电气绝缘组成。电解槽槽体以上的金属部分统称为上部结构，包括承重桁架、阳极提升系统、打壳下料装置、阳极母线和排烟系统。下料系统由氧化铝溜槽、料箱和定容下料器组成，氧化铝经超浓相系统输送至电解槽上部结构的溜槽，然后至料箱、定容下料器，为电解槽炼铝按时、按量提供氧化铝，以确保电解槽炼铝过程的正常进行。

现有的210kA电解槽上部结构，加料装置的加料箱和溜槽在超浓相系统加料时，冒料现象比较严重，氧化铝从加料箱的排气管直接漏到收尘箱里面，然后进入电解槽的槽中缝部位，严重影响了电解槽技术条件的保持，增加了员工的劳动强度和物料、能源损耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以有效防止加料装置漏料的铝电解槽上部结构防漏料装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种铝电解槽上部结构防漏料装置，包括氧化铝溜槽、第一加料装置、第二加料装置、第三加料装置、定容下料器和上部收尘烟道，还包括泄压管，所述第一加料装置、第二加料装置、第三加料装置分别与所述泄压管相连接；所述泄压管的末端封闭，出口端与所述上部收尘烟道连接。

所述第一加料装置、第二加料装置、第三加料装置的加料箱顶部密封板隔离空间上部，分别通过导管与所述泄压管相连接。

所述泄压管的出口端与所述上部收尘烟道之间是插入式连接。

采用本实用新型提供的铝电解槽上部结构防漏料装置，由于在加料装置的加料箱顶部密封板隔离空间上部加装了泄压管，通过压力平衡，可以使加料箱内的料位差保持在一定的范围内，从而解决了加料箱和溜槽的漏料问题，确保加料箱的下料及时和定量准确。不仅为电解生产、管理和电解槽技术条件的保持提供了有力的保障，而且避免了上部结构的溜槽冒料或堵料时，操作工对减压阀的反复操作，延长了减压阀的使用寿命，降低了工人的劳动强度。可以在同类型电解槽上进行广泛的推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是加料装置的结构示意图。

图中，1-氧化铝溜槽，2-第三加料装置，3-第二加料装置，4-第一加料装置，5-定容下料器，6-排风管，7-泄压管，8-上部收尘烟道，9-导管，10-加料箱，11-a料位，12-b料位。

具体实施方式

下面结合具体实施例及其附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1所示，铝电解槽上部结构防漏料装置，包括氧化铝溜槽1、第一加料装置4、第二加料装置3、第三加料装置2、定容下料器5和上部收尘烟道8，还包括泄压管7，第一加料装置4、第二加料装置3、第三加料装置2的顶部密封板隔离空间上部，分别通过导管9与所述泄压管7相连接。泄压管7的末端封闭，出口端与上部收尘烟道8通过插入式的方式进行连接，出口端插入上部收尘烟道8后可以直接进行焊接。

210kA电解槽上部结构氧化铝输送采用超浓相输送方式，每组加料装置和加料箱构成一个封闭空间，由溜槽1互相连通，每组密闭空间的上部由隔板分成a、b两个腔室，b腔室中的排风管6直接通到上部收尘箱中。超浓相输送管中的低压风通过分配板使溜槽1内物料流态化，使其具有流体性质，同时沿输送方向建立起料柱差，当料柱差产生的动力足以克服流体流动的摩擦阻力时，物料就向前移动，依次进入第一加料装置4、第二加料装置3、第三加料装置2。

本实用新型提供的铝电解槽上部结构防漏料装置，将原排风管6的下部堵住或者拆除，利用泄压管7将第一加料装置4、第二加料装置3、第三加料装置2的加料箱依次相连，泄压管7的出口端与上部收尘烟道8相连，当电解槽上部结构进行加料时，氧化铝通过溜槽1首先抵达第一加料装置4，如图2所示，当氧化铝到达第一加料装置4的加料箱10的a料位11时，a料位11处的压力与b料位12处的压力相同，存在压力等式：Fa＝Fb+G（G为料差H形成的重量），如果Fa变化，Fb将随之变化，从而将使料差H保持在一定范围内，彻底杜绝了从排风管6中的冒料现象。同时，也解决了电解槽的上部溜槽1由于压力不平衡，所造成的堵料，以及局部压力过大对减压阀法兰等处密封造成的破坏现象。

以上所述的仅是本实用新型的较佳实施例，并不局限本实用新型。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，还可以做出其它等同变型和改进，均可以实现本实用新型的目的，都应视为本实用新型的保护范围。