[实用新型]作业固液分离回收装置

说明书

技术领域

本发明涉及油田冲砂作业领域，具体为一种作业固液分离回收装置。 

背景技术

目前很多天天经过多年的开发，已进入高含水开发期，地层胶结疏松，油层出砂严重，油水井作业维修工作量繁重。目前的冲砂作业是用水泥车将冲砂液打入油水井中，返回的冲砂液携带油砂，利用旧式环保池的沉砂池进行一次性自由沉降，再循环使用时，仍有较多未分离的油砂进入井筒；而且经过沉降的油砂存在沉砂池中，影响了作业质量，对沉砂池的二次人工清理难度将大，易对现场造成环境污染。 

发明内容

针对现有技术存在的缺陷，本发明的目的提供一种安装简单、操作可靠、能够提高分离效率、降低劳动强度的作业固液分离回收装置。 

其技术方案是：包括沉降罐及其顶部放置的振动筛，且振动筛的进料口连接进料管道、出料口下方设有储砂罐。其工作原理为：采用水泥车将冲砂液打入油水井中，返回的冲砂液进入振动筛后再次进行固液分离，其中油水通过底部的筛网进入沉降罐进行沉降分离，固体砂粒通过出料口进入储砂罐；经过沉降分离后的清液即可以循环使用；沉降罐只需要定期做简单清理即可，工作强度很小。 

上述方案还可以进一步改进为： 

所述的振动筛包括筛箱及其上部的激振电机、侧面的加强筋、底部的减震支腿；所述的激振电机的轴线、加强筋相互垂直，且与水平面的夹角均为45°。

所述的作业固液分离回收装置还包括灌液罐，其出口与所述的进料管道连接；所述的沉降罐为相互连通的二级沉降罐。 

所述的筛箱下部设有均布孔的支撑板，其上布置筛网，筛网的两侧通过槽钢压紧并经螺栓紧固。 

所述的出料口设有导流胶皮；所述的减震支腿为四个安装了防油橡胶缓冲垫的立柱。 

所述的灌液罐上设有液位计。 

所述的进料管道设有分支管道并与第一沉降罐连通。 

所述的筛网的孔径为200-300目。 

本装置结构简单、合理，使用安全方便，能够实现将分离出来的固体砂粒全部回收，减少了在清砂时对环境的污染，节省了人工成本，降低了作业人员的劳动强度；同时提高了作业循环用液的液体质量，延长了油水井的作业周期，提高了油水井的产出率。 

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图； 

图2是图1的俯视图；

图3是图1中振动筛的结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是图3的右视图；

图6是图5中的A部放大图；

其中：1.1第一沉降罐，1.2、第二沉降罐，1.3、爬梯，1.4、吊装耳板，1.5、加强斜撑，1.6、围栏，1.7平台，2、溢流口，3、振动筛，3.1、主体框架，3.2、激振电机，3.3缓冲室，3.4、加强筋、3.5、导流胶皮，3.6、减震立柱，3.7、电机底座，3.8、筛网，3.9、支撑板，3.10，固定槽钢,3.11,筛网紧固调整丝，3.12,支撑板紧固调整丝，4.1灌液罐，4.2液位计，5.1、总进料管线，5.2、分进料管线，5.3、补液管线，6、储砂罐。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步的说明。 

参照图1-6，一种作业固液分离回收装置，包报二级沉降系统，即并置且上部互相连通的第一沉降罐1.1和第二沉降罐1.2；两个沉降罐罐体均为方形，其外侧设有吊装耳板1.4和爬梯1.3，罐体侧面通过加强斜撑1.5加强，上部设有平台1.7，平台1.7的周边设有围栏1.6；第一沉降罐1.1上部安装振动筛3，其一端连接总进料管线5.1，总管进料管线5.1上设有两个分支，即分进料管线5.2和补液管线5.3，其中分进料管线5.2与第一沉淀罐1.1上部直接连通，补液管线5.3与灌液罐4.1的底部连接，灌液罐4.1位于第二沉淀罐1.2的顶部，灌液罐4.1的侧面设有液位计4.2。振动筛3的出口一侧设置储液罐6。 

振动筛3以主体框架3.1组成的筛箱为主体，其进口端设有缓冲室3.3，出口端设有导流胶皮3.5；筛箱的的外侧设有加强筋3.4、顶部的后端通过电机底座3.7安装两个激振电机3.2、底部设有四个减震立柱3.6，其内安装防油橡胶缓冲垫；其中激振电机的轴线、加强筋相互垂直，且与水平面的夹角均为45°。筛箱内通过支撑板紧固调整丝3.2固定均布孔的支撑板3.9，其上布置200-300目筛网3.8，筛网3.8的两侧通过固定槽钢3.8压紧并经筛网紧固调整丝3.11紧固。