[实用新型]降噪型吸油烟机风机结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种降噪型吸油烟机风机结构。

背景技术

如今吸油烟机成为人们厨房必不可少的设备之一，油烟机则采用离心式风机以其相对吸力大，噪声比较低而受到欢迎，但是噪声无论如何还是存在，噪声一般来自两个方面，一是叶轮噪声，二是气流在蜗壳内运动发出的湍流噪声，现有的降噪结构多是基于如何减少已经产生的音源的设计。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种降噪型吸油烟机风机结构。

本实用新型的发明目的通过以下方案实现：

降噪型吸油烟机风机结构，包括电机、叶轮、蜗壳、一对导风圈以及电机支架，电机通过电机支架与叶轮同轴安装并整体可转动地设置在蜗壳内，所述导风圈呈喇叭形，导风圈的内圈伸入蜗壳两侧壁的进风口内，导风圈外缘覆盖在蜗壳两侧壁上，所述叶轮包括一对连接盘和若干连接于两连接盘之间的柱面单元，各柱面单元与旋转面错开一定角度且等距均布；所述叶轮的连接盘外侧设有呈喇叭形开口的扩压降噪盘，扩压降噪盘位于导风圈内圈和蜗壳内壁之间。

所述扩压降噪盘最小直径D1与最大直径D2的关系满足D2=(1.0～1.1)D1，边缘的倾角a满足0<a≤90°。

所述叶轮的柱面单元具有降噪穿孔。

所述降噪穿孔直径D满足1.5mm<D≤4mm。

所述在柱面单元上的降噪穿孔数目为1～10个，同一柱面单元上的降噪穿孔位于同一轴线上。

所述蜗壳进风口的直径D5与扩压降噪盘最大直径D2满足D5=(1.0—1.1)D2；蜗壳的高度D4与叶轮高度D3满足D4=(1.0—1.1)D3。

本实用新型的有益效果主要表现在：叶轮结构合理，有效降低气流产生的噪声，叶轮连接盘外侧设置扩压降噪盘，降低气压突变位置的噪声；叶轮的柱面单元设置降噪穿孔，抵消柱面单元的震动，进一步提高降噪效果；整体尺寸比例合理，叶轮驱动所需的动力小，吸油烟效率高且噪声低。　

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的内部结构示意图；

图4是本实用新型叶轮的主视图；

图5是本实用新型叶轮的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细描述：

参照图1至图3，降噪型吸油烟机风机结构，包括电机1、叶轮2、蜗壳3、一对导风圈4以及电机支架5，电机1通过电机支架5与叶轮2同轴安装并整体可转动地设置在蜗壳3内，导风圈4呈喇叭形，导风圈4的内圈伸入蜗壳3两侧壁的进风口内，导风圈4外缘覆盖在蜗壳3两侧壁上，叶轮2包括一对连接盘和若干连接于两连接盘之间的柱面单元，各柱面单元与旋转面错开一定角度且等距均布；叶轮2的连接盘外侧设有呈喇叭形开口的扩压降噪盘6，扩压降噪盘6位于导风圈4内圈和蜗壳3内壁之间。

参照图4和图5，本实施例的扩压降噪盘6最小直径D1与最大直径D2的关系满足D2=(1.0～1.1)D1，边缘的倾角a满足0<a≤90°。为了降低气流在柱面单元之间流过产生的噪声，叶轮2的柱面单元具有降噪穿孔。降噪穿孔直径D满足1.5mm<D≤4mm。为加工方便且保证降噪效果，在柱面单元上的降噪穿孔数目为1～10个，同一柱面单元上的降噪穿孔位于同一轴线上。

从图3中还可以看出，本实施例中，蜗壳3进风口的直径D5与扩压降噪盘6最大直径D2满足D5=(1.0—1.1)D2；蜗壳3的高度D4与叶轮2高度D3满足D4=(1.0—1.1)D3。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，可以不限于本实施例的描述，在权利要求书的范围内，可作出形式和细节上的各种变化。