[实用新型]一种带自动补偿功能的滤池反冲洗系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，特别涉及一种带自动补偿功能的滤池反冲洗系统，具体涉及滤布滤池中过滤组件的反向冲洗环节。 

背景技术

滤布滤池在使用一定时期后，要对形成滤层的滤布进行周期性的反向冲洗。滤布滤池的过滤层是呈片状的毯状编织物，过滤过程中，毯状编织物的纤维组织能对污水中的污泥颗粒及其他杂物进行拦截，并将其容纳在纤维组织的间隙中。经过一段时间后，毯状编织物的纤维组织中污泥颗粒及杂物越来越多，使得过滤阻力增大，造成过滤出水减少。此时必须对过滤层进行反向冲洗，一则排出滤层中的杂质、脏物，对滤层起清洁作用；二则减小水处理中过滤操作的阻力。滤布滤池的反向冲洗环节对滤布滤池的过滤效率及出水水质有着举足轻重的影响。 

中国发明专利申请号201010244441.8，申请公布号“CN 102343171A”名称为竖片滤池的技术方案中，滤池采用了竖直安装于壳体内的由毯状编织物（即滤毯）构成的片状过滤组件，反冲洗装置的吸泥管平行紧贴滤毯，在紧贴滤毯的部位上开有一排吸泥孔。需要反冲洗时，开启与吸泥管连接的吸泥泵，同时小车开始移动，带动吸泥管沿着滤毯表面行走。因为反冲洗的水流方向和过滤的水流方向相反，在过滤时被滤毯状拦截下的污泥颗粒及其他杂物容纳在纤维组织的间隙中，在反向水流的 冲刷作用下，污泥颗粒及其他杂物便能脱离纤维间隙，随反向水流经吸泥泵排走。又因为吸泥管沿着滤毯表面行走，就可将整个滤毯中的污泥颗粒及其他杂物反吸冲走。 

在实际应用中，却发现如下问题：1、由于吸泥管和滤布框架各自均为刚性安装，因加工及装配精度的影响，使得滤毯的整个平面在垂直度和平行度上不容易保持一致，从而造成二者贴合不紧密，以致反冲洗效果差；2、为了追求高效率反冲洗效果，尽可能增大吸泥管行走时对滤毯产生的贴合面积，往往使得吸泥管与滤毯贴合太紧密，而导致阻力过大，容易擦伤滤毯。（见图一） 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有反冲洗系统吸泥支管与滤毯贴合不紧密造成反冲洗效果差，以及吸泥管与滤毯贴合太紧密造成阻力过大等问题，提供了一种带自动补偿功能的滤池反冲洗系统。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带自动补偿功能的滤池反冲洗系统，具有反冲洗组件，反冲洗组件与环形过滤组件配合，反冲洗组件包括 “┻”形的吸泥总管和并列连接在吸泥总管的横向管路的两侧并与其相通的若干吸泥管，还增设有球体连接器和贴近滤毯作移动的吸泥支管，吸泥支管上紧贴滤毯的部位开有吸泥孔，吸泥支管与吸泥管通过球体连接器自由旋转式连接。 

所述的球体连接器由中空外球体、弹簧和伸缩管组成，伸缩管套在 弹簧上，弹簧另一端嵌进中空外球体内。 

所述的吸泥支管上设有内球体夹板，内球体夹板夹紧中空外球体。 

所述的吸泥支管和吸泥管之间连接有平衡弹簧。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型的自动补偿结构使得吸泥支管与滤毯的适度贴合有了保证，降低了滤框和行车系统的制作精度和安装要求； 

本实用新型的自动补偿结构可贴近薄层滤毯使滤框做自动纠偏，减少了因滤框变形或安装偏离造成的反抽吸死区，保证反抽吸效果； 

球体连接器内增设弹簧和伸缩管，使得吸泥支管和吸泥管之间的直线距离可在一定范围内调整； 

增设平衡弹簧，一方面可提高球体连接器的动作灵敏度；另一方面可限制吸泥支管的旋转范围。 

附图说明

图1是现有吸泥管的安装示意图； 

图2是本实用新型滤池反冲洗系统的结构示意图； 

图3是本实用新型带自动补偿功能的吸泥管安装示意图 

图4是本实用新型吸泥支管在垂直方向的自动补偿； 

图5是本实用新型吸泥支管在水平方向的自动补偿. 

具体实施方式

现在结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步详细的说明。 这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。 

如图1所示，吸泥支管a与滤布框架b中的滤布c紧贴，吸泥管和滤布框架各自均为刚性安装，因加工及装配精度的影响，使得滤毯的整个平面在垂直度和平行度上不容易保持一致，从而造成二者贴合不紧密，两者之间存在偏差间隙h，因此反冲洗效果差。