[实用新型]一种用于润滑并冷却热锻压模具的润滑剂雾化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于润滑并冷却气门热锻压模具的润滑剂雾化装置。

背景技术

在气门的生产加工过程中，当棒料电镦成蒜头（温度980-1170°C）后，工人把蒜头放进热锻压模具进行锻压成形，然后使用顶出器把毛坯顶出模具。而在气门毛坯并顶出后，需要对模具进行润滑。

目前，国内外的气门生产厂家通常采用石墨、黄油、机油等润滑来润滑模具。该方法只能对模具模腔作局部润滑，无法做到全面的润滑，因此，在下次锻压后，会产生毛坯出模困难现象，甚至有锻造后的毛坯把模具卡住的严重后果。更重要的是，模具在上次热锻压中没有被及时冷却，使模具温度升高，加工强度、磨损性能、疲劳性能降低，这严重影响模具的使用寿命，并因模具更换占用大量生产时间，导致气门生产效率降低及毛坯镦压工序的废品增加。锻压模具在毛坯锻压过程中，工作温度很高，为保证模具寿命和气门毛坯质量，模具的润滑、冷却、清洁都十分重要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种能自动给模具喷洒润滑剂，能做到全面润滑、清洁模具、又能给模具降温的润滑剂雾化装置。

为了解决现有技术的问题，本实用新型包括摇摆臂；用于推动上述摇摆臂摆动的伸缩气缸；设于摇摆臂自由端上的喷嘴；用于向上述喷嘴提供压缩空气的压缩空气供给机构，其通过导气管与喷嘴连通；用于将润滑剂导向喷嘴的导液管；所述摇臂臂一端固设于锻压机床上，另一端为自由端，所述导液管的出液口位于导气管的出气口及喷嘴之间以利用压缩空气形成的高速气流将润滑剂雾化喷出。

所述压缩空气供给机构为空气压缩机。

所述喷嘴为喇叭形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用压缩空气通过喷嘴时变成高速气流，将由导液管出液口流出的润滑剂雾化后高速喷射到高温模具内，雾化后的润滑剂能更全面、均匀的润滑模具，达到更好的润滑效果。同时，由喷嘴喷射出的高速湿冷气流，能对高温模具起到直接的冷却作用，也可把模具模腔内的毛坯氧化皮等杂物吹走，起到清洁模具、防止锻造毛坯失肉的效果，有效的提高气门的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型工作状态下的结构示意图；

图3是图2的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的解释和说明，但并非是对本实用新型结构的限定。

如图1所示，本实用新型包括摇摆臂1、伸缩气缸2、喷嘴3、空气压缩机以及连接于空气压缩机及喷嘴3之间的导气管4，以及，连接于润滑剂存放器及喷嘴3之间的导液管5。

摇摆臂1一端固定枢接于锻压机床6上，并在受伸缩气缸2推动时绕枢接位转动，其另一端为自由端，以便于将喷嘴3旋转到模具上方。如图2，伸缩气缸2伸出时可将摇摆臂1推出，缩回时能将摇摆臂1固定在锻压机床6上，防止摇摆臂意外摆动。

导气管4连接于空气压缩机及喷嘴3之间，将压缩空气导向喷嘴3以形成高速气流由喷嘴喷射出。导液管5的出液口位于导气管4的出气口及喷嘴之间，从而能利用压缩空气经喷嘴3时形成的高速气流将润滑剂雾化喷出。喷嘴3为喇叭形，可使喷出润滑剂微粒迅速扩散雾化，达到雾化均匀喷射效果，使模腔完全润滑、冷却，提高模具使用寿命。喷嘴3内增设的导流件结可把压缩空气向下导流，使高压气流更加直接顺畅。

本实用新型的润滑剂雾化装置，还包括可实现自动化控制的雾化器芯片，雾化器芯片可与锻压机床上的控制系统相连接，实现一体化控制。气门加工过程中，棒料电镦成蒜头（温度980-1170°C）后，工人把蒜头放进热锻压模具进行锻压成形，顶出器把毛坯顶出模具，工人用脚按下脚踏开关，气缸启动，摇摆臂把喷嘴摆到模具上方，同时打开压缩空气阀进行喷射润滑剂到模具的模腔里进行润滑，高速喷射湿冷气流同时能对高温模具起到直接的冷却作用，如图3。

本实用新型的有益效果是：1）压缩空气把润滑剂雾化均匀喷射模腔，充分润滑模腔，加强模具疲劳强度，提高使用寿命。2）摇摆自如，不影响锻造工作。3）喷射方便、快捷。4）无油烟环境污染。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施案例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改或等同变化，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。