[实用新型]一种工业装置模块起吊用可调节平衡梁系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业装置模块起吊用平衡梁系统，特别涉及一种工业装置模块起吊用可调节平衡梁系统。

背景技术

模块化在工业工程中专指整个系统的设备、管道、电器仪表按一定的工艺要求组装在可运输拆分的若干个钢框架内组成单个运输单元——模块，所有模块运输到安装现场后，吊装就位安装成能发挥一定工艺功能的装置。工业装置的不同模块尺寸、重量均会不同，尤其是长度和宽度，因此，在起吊过程中会涉及到采用不同长度和规格的平衡梁。目前，在模块制造工厂中，通常不同的模块制造前会根据模块尺寸做不同长度、规格的工装平衡梁，而这些平衡梁大多为固定长度和起吊装量，使用受到一定的局限性。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种工业装置模块起吊用可调节平衡梁系统，能够根据实际要求进行长度和起重装量进行调整，进而扩大使用范围，减少工装材料消耗。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种工业装置模块起吊用可调节平衡梁系统，其创新点在于：包括平衡梁分段和上、下吊耳，若干平衡梁分段，各平衡梁分段均为H型钢，在H型钢的上翼缘和下翼缘上均开若干组以平横梁分段中心对称分布的吊耳连接孔；H型钢的端面焊接端板，端板上开有端部连接孔；各平衡梁分段端板对接后通过分段间连接螺栓将各平衡梁分段连接固定成一个整体；数个带底板的上、下吊耳，底板上开分段连接孔，上、下吊耳的底板通过螺栓连接在平衡梁分段的吊耳连接孔处。

进一步的，所述平衡梁分段可并列设置构成双梁结构，并列设置的平衡梁分段之间通过拼接板连接固定，拼接板安装在平衡梁分段上未与上、下吊耳连接的吊耳连接孔处。

进一步的，所述平衡梁分段的吊耳连接孔的间距采用统一模数，且吊耳连接孔间距是吊耳连接孔边距的两倍。

本实用新型的优点在于：模块制造工厂可统一制造若干相同的平衡梁分段和吊耳，根据不同模块尺寸和重量，选择相应数量的平衡梁分段以及是否将平衡梁分段并列构成双梁结构，以及相应位置连接上、下吊耳。在确保正常使用的同时，减少工装的材料投入，减少工装占用库存，缩短工装准备时间。

附图说明

图1为本实用新型工业装置模块起吊用可调节平衡梁系统结构示意图。

图2为图1中沿B-B线剖视图。

图3示出了双梁结构的平衡梁系统俯视图。

图4为本实用新型工业装置模块起吊用可调节平衡梁系统使用状态示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，包括平衡梁分段1、吊耳连接孔2、端板3、端部连接孔4、分段间连接螺栓5、上吊耳6、下吊耳7。

上述平衡梁分段1均为H型钢，在H型钢的上翼缘和下翼缘上均开若干组以平横梁分段1中心对称分布的吊耳连接孔2。在吊耳连接孔2处的上、下翼缘之间设置加劲板10。H型钢的端面焊接端板3，端板3上开有端部连接孔4。

平衡梁分段1有若干，其具体数量根据模块的长度和重量要求选择拼接； 

各平衡梁分段拼接时，若采用单梁结构，平衡梁分段端板3对接时轴向通过分段间连接螺栓5将各平衡梁分段1连接固定成一个整体。上吊耳6、下吊耳7分别有一对，上、下吊耳均包括底板，底板上开分段连接孔，上吊耳6、下吊耳7的底板通过螺栓连接在平衡梁分段1的吊耳连接孔处。

若采用双梁结构如图3所示，平衡梁分段1可并列设置构成双梁结构，并列设置的平衡梁分段1之间通过上、下翼缘拼接板11和端板拼接板12连接固定，上、下翼缘拼接板11安装在平衡梁分段1上未与上、下吊耳连接的吊耳连接孔处。平衡梁分段端板3轴向通过分段间连接螺栓5将各平衡梁分段1连接固定成一个整体，同时，端板拼接板12安装在两平衡梁分段的端板3之间，通过分段间连接螺栓连接固定，由于结构的限制，该双梁结构中，分段间连接螺栓5仅设置在并列设置的平衡梁分段1外侧。

本实用新型中，平衡梁分段1的吊耳连接孔2的间距采用统一模数，且吊耳连接孔2间距是吊耳连接孔2边距的两倍，便于连接件的使用。

使用时，如图4所示，两上吊耳6通过钢丝绳吊索8与吊机的吊耳连接，下吊耳7通过钢丝绳吊索9与工业装置模块连接。