[实用新型]一种仿锤从动滚筒焊接工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及皮带机从动滚筒加工制作技术,特别是一种仿锤从动滚筒焊接工装。 

背景技术

在仿锤从动滚筒设计中，要求芯轴两端轴肩同轴度0.02mm,滚子φ18圆钢与轴线的相对跳动误差小于0.25，两端轮毂端面跳动误差小于0.25，整体结构为焊件组合。一般加工方式为芯轴对直角套焊轮毂，再焊加强筋和φ18圆钢，由于是加工者手工操作定位，各向定位尺寸很不稳定，焊接变形不能有效地得到控制，致使该产品制作出来后，轮毂与中心轴线端面跳动误差远远超过了技术要求，φ18圆钢与中心轴线也产生了多向变形误差，即与中心轴线形成扭曲状的变形，这种情况致使组装后的皮带机在运转过程中导引皮带不平衡，中心轴两端轴肩受力不均衡，轴承座承受不规则的动载荷。                     

这种简单的加工手段制作出来的仿锤从动滚筒，突出表现出质量的不稳定性，对皮带机整体平衡运转影响很大，造成皮带跑偏和轴承损坏的发生频率增加，给客户造成损失。因此设计出一种方便加工制作的焊接工装很有必要。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供一种仿锤从动滚筒焊接工装，解决现有手动加工的防锤从动滚筒质量不稳定、中心轴两端受力不均衡、轴承座承受的动载荷不规则、皮带容易跑偏的问题。 

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种仿锤从动滚筒焊接工装，包括轮毂焊接工装和φ18圆钢焊接工装，所述轮毂焊接工装包括方形框架底座（1），所述方形框架底座（1）两侧相对位置固定有若干个限位块（2），所述限位块（2）内侧开有与轮毂边缘匹配的限位槽（3）；所述方形框架底座（1）两端各固定有一个用于放置轴承的轴承座（4），所述两个轴承座（4）位置相对，所述轴承座（4）上设有防止轴承轴向移动的端盖（5）；所述φ18圆钢焊接工装包括方形框架底座（6），所述方形框架底座（6）两端设有定位块（7），所述方形框架（6）一侧靠近定位块（7）的两端均固定有定位销（8），所述定位块（7）和定位销（8）之间设有齿轮状定位板（9），所述定位板（9）中心设有开孔（10）。 

所述轮毂焊接工装的方形框架底座（1）两侧各设有5个限位块（2）。 

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为：利用本实用新型的焊接工装制作的仿锤从动滚筒整体相对于中心轴线对称，皮带导引平稳，轴承受力均衡，有效地避免了皮带跑偏和轴承损坏的发生。 

附图说明

图1为本实用新型一实施例轮毂焊接工装结构示意图； 

图2为本实用新型一实施例φ18圆钢焊接工装结构示意图；

图3为本实用新型一实施例利用焊接工装制作的工件结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型一实施例包括轮毂焊接工装和φ18圆钢焊接工装，所述轮毂焊接工装包括方形框架底座1，所述方形框架底座1两侧相对位置各固定有5个限位块2，所述限位块2内侧开有与轮毂边缘匹配的限位槽3；所述方形框架底座1两端各固定有一个用于放置轴承的轴承座4，所述两个轴承座4位置相对，所述轴承座4上设有防止轴承轴向移动的端盖5；所述φ18圆钢焊接工装包括方形框架底座6，所述方形框架底座6两端设有定位块7，所述方形框架6一侧靠近定位块7的两端均固定有定位销8，所述定位块7和定位销8之间设有齿轮状定位板9，所述定位板9中心设有开孔10。 

轮毂焊接工装用于定位中心轴12与轮毂13，焊接过程中，将中心轴放置在轴承座上，端盖防止中心轴轴向移动，中心轴穿过轮毂中心孔，然后用限位块定位轮毂，将轮毂焊接在中心轴上；φ18圆钢焊接工装用于焊接圆钢11，通过定位板，定位销和φ18圆钢焊接工装上的定位块定位，将φ18圆钢均匀地组焊在轮毂上。然后将轮毂工件与φ18圆钢工件组装起来，即完成了仿锤从动滚筒的制作（如图3）。