[实用新型]一种用于锻造带凸台锻件的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及锻造领域，尤其涉及一种用于锻造带凸台锻件的模具。

背景技术

    如图1所示，现有凸台类锻件的锻造方法是先将锻件101置于工作台102后镦粗，然后人工目测并利用水压机上砧块103对上述锻件剥凸台，但是该方法存在以下缺点：

     （1）利用人工目测剥凸台，易出现凸台与锻件本体偏心的情况，使得锻件外形不规整。

     （2）为了预防偏心情况出现，需要对凸台留有较多余量，这就增加了后续精加工的步骤，费时费力，影响加工进度，降低生产效率。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产中这些缺点，提供一种用于锻造带凸台锻件的模具，具有同轴度高，操作难度低等优点。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于锻造带凸台锻件的模具，包括模具体，模具体中心开有通孔。

其进一步技术方案在于：

所述通孔的截面为梯形，所述通孔上端直径大于下端直径10mm～15mm。

本实用新型的有益效果如下：

通过采用本实用新型，使锻件凸台与锻件本体同轴，其凸台形成过程效果好，操作难度低，避免了以往需要对凸台留余量以便后续加工的问题，省事省力，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为现有锻件坯料通过锻压机上砧进行剥凸台的示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为沿图2在A-A面的剖视示意图。

图4为锻件坯料套入本实用新型的示意图。

图5为锻件坯料镦粗后的结构示意图。

图6为锻件坯料通过水压机抛圆后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图2、图3所示，本实用新型包括包括模具体2，模具体中心开有通孔201。所述通孔的截面为梯形，所述通孔上端直径大于下端直径10mm～15mm。

利用本实用新型进行的具体锻造方法如下：

第一步：如图4所示，将锻件坯料101竖直置于模圈2的通孔201中。

第二步：如图5所示，在6000吨压力机下锻打并将锻件坯料镦粗。

第三步：如图6所示，通过操作机钳杆夹持锻件坯料及模圈，并利用水压机对锻件坯料连同模圈抛圆至所需尺寸。

第四步：对锻件坯料的端面修整，并脱下模圈，于模圈2的通孔201内形成锻件凸台，并对锻件凸台进行精加工，以满足产品尺寸要求。

通过采用本实用新型，使锻件凸台与锻件本体同轴，其凸台形成过程效果好，操作难度低，避免了以往需要对凸台留余量以便后续加工的问题，省事省力，大大提高了生产效率。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。