[实用新型]石墨生产炉

说明书

（一）技术领域

本实用新型涉及一种石墨生产设备，特别是涉及石墨生产炉。

（二）背景技术

目前，在石墨生产过程中，石墨生产炉是石墨生产必不可少的设备，目前市面上的石墨生产炉大多具有控温不精准、生产时原料受热面积过小、原料反应不完全的缺点，一定程度上影响了石墨的生产效率以及生产出来的石墨的质量。因此，有必要对现有的石墨生产设备进行改进，使其在生产石墨时能够有效的加大原料的受热面积、控温更精准，同时令原料反应更完全，提高石墨的生产效率和生产质量。

（三）发明内容

为了克服现有石墨生产设备的不足之处，本实用新型提供了石墨生产炉。

本实用新型的技术方案是这样实现的。

本方案的石墨生产炉，包括炉体和真空泵，所述炉体底端设置有出料口，该出料口开口处设置有与其活动连接的出料口盖；所述炉体顶端设置有进料口，该进料口开口处设置有与其活动连接的进料口盖；所述炉体上端一侧设置有真空管道，该真空管道与真空泵连通；所述炉体内部位于真空管道下侧的两壁之间设置有多个红外加热网层，该红外加热网层从炉体内壁一侧向另一侧的方向上呈M型；所述红外加热网层由设置在炉体外壁底部上的温度控制面板控制。

所述进料口与进料口盖螺纹连接。

所述出料口与出料口盖螺纹连接。

本实用新型的有益之处在于：该石墨生产炉结构新颖，制作简单，使用方便，能够在石墨生产时有效的加大原料受热面积，温度调节精度高，控温精准，并且能够使原料反应更加完全，有效地提高了石墨的生产效率和生产质量。

（四）附图说明

附图为本实用新型的剖视图。

（五）具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。

如图的石墨生产炉，包括炉体1和真空泵7，所述炉体1底端设置有出料口3，该出料口3开口处设置有与其活动连接的出料口盖2；所述炉体1顶端设置有进料口4，该进料口4开口处设置有与其活动连接的进料口盖5；所述炉体1上端一侧设置有真空管道6，该真空管道6与真空泵7连通；所述炉体1内部位于真空管道4下侧的两壁之间设置有多个红外加热网层8，该红外加热网层8从炉体1内壁一侧向另一侧的方向上呈M型；所述红外加热网层8由设置在炉体1外壁底部上的温度控制面板9控制。

所述进料口4与进料口盖5螺纹连接。

所述出料口3与出料口盖2螺纹连接。

本实例的工作过程：在使用本设备进行石墨生产时，先打开进料口盖5，从进料口4投入原料，然后盖上进料口盖5，同时确保出料口盖2也盖严后，打开真空泵7，通过真空管道6将炉体1内部的空气抽干，保持真空，这样是为了防止加热时原料燃烧，然后通过温度控制面板9调节红外加热网层8的温度，使其达到生产石墨的温度，使用红外加热，是为了能够有效达到快速升温并精准控温的目的。此时，石墨开始产生，由于原料块较大，会被红外加热网层8的网洞拦在表面，而生产出来的石墨会通过红外加热网层8上的网洞，达到下一个红外加热网层8的表面，一层层的向下渗透，直至达到炉体1底部。由于红外加热网层8上的网洞较大，因此生产出来的石墨在通过最靠近顶端的几个红外加热网层8的网洞时，也会带着少量的原料颗粒，而在生产出来的石墨经过多层红外加热网层8时，其中携带的少量原料也会被逐渐的反应掉，生成石墨，因此，这样能够加大石墨生产的生产效率和生产质量。生产结束后，先通过温度控制面板9停止加热，然后等待降温，温度降下来后，停止真空泵7的工作，使炉体1内外气压一致，然后打开出料口盖2，将生产出来的石墨从出料口3取出。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。