[实用新型]组合式干燥机水冷冷凝器内润滑油导流装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及组合式干燥机，尤其是一种需要连续运行的、可除去高压空气中的水份，又能保证冷凝器内有足够大的冷却空间，从而向用气设备提供充足的、合格的干燥高压空气的组合式干燥机。

背景技术

目前，现有的组合式干燥机是由冷冻式干燥机和再生式干燥机通过适当管路连接而成的，冷冻式干燥机可以除去高压空气中87%的水份，而再生式干燥机的出口高压空气压力露点可达-40℃。处理压缩机曲轴箱内润滑油油位低的方法是采用传统的方法即向曲轴箱内注油至1/4或2/3油视镜处。此方法的缺点是：由于该系统是封闭循环系统，若外观无泄漏，则润滑油是不会缺少的，不断的加入润滑油就会造成系统内润滑油过多，导致水冷冷凝器冷却面减小、干燥机能力下降等不利因素。此种方式存在以下隐患：一是系统内空间缩小造成压力增大，管路、配件等极易破损发生泄漏污染环境；二是造成压缩机曲轴箱内缺油，引起设备故障；三是气液分离器在运行中存在漏气、回气管路过滤器存在堵塞现象，在实际运行中没有任何作用，反而存在一方面油过多冷却能力下降，另一方面缺油引发故障等现象。在工厂生产工艺流程中，组合式干燥机是非常重要的设备，其运行状况直接关系到生产是否顺利进行。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题提供一种组合式干燥机水冷冷凝器内润滑油导流装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括直接导流管，直接导流管一端连接于水冷冷凝器与水冷冷凝器导流管阀门之间位于水冷冷凝器下方的水冷冷凝器导流管上，另一端连接于冷媒压缩机与回流管阀门之间的回流管上；直接导流管上设有直接导流管阀门。

本实用新型简单易行，提高了工作效率，节约了成本，改善了工作环境。

附图说明

图1为原组合式干燥机冷媒流程示意图；

图2为本实用新型组合式干燥机水冷冷凝器内润滑油导流装置示意图；

图中A为冷却水出口，B为冷却水进口。

具体实施方式

本实用新型组合式干燥机水冷冷凝器内润滑油导流装置包括直接导流管4，直接导流管4一端连接于水冷冷凝器1与水冷冷凝器导流管阀门2之间位于水冷冷凝器1下方的水冷冷凝器导流管3上，另一端连接于冷媒压缩机10与回流管阀门8之间的回流管9上；直接导流管4上设有直接导流管阀门5。

直接导流管4和直接导流管阀门5的安装只需停机一个小时就可完成。停机后关闭水冷冷凝器导流管3上的水冷冷凝器导流管阀门2切断气液混合体进入气液分离器6与回气管路过滤器7，并关闭回流管阀门8，然后将直接导流管4一端连接于水冷冷凝器1与水冷冷凝器导流管阀门2之间位于水冷冷凝器1下方的水冷冷凝器导流管3上，另一端连接于冷媒压缩机10与回流管阀门8之间的回流管9上，并将直接导流管阀门5安装在直接导流管4上。

本实用新型使用过程中，根据曲轴箱油位开启或关闭直接导流管阀门5，若曲轴箱油位低则开启直接导流管阀门5，油位达到标准位后则关闭直接导流管阀门5，不需额外补充润滑油。

使用本实用新型前设备检修需要停机十六个小时。使用本实用新型后，由于生产过程中将水冷冷凝器导流管阀门2和回流管阀门8关闭，停用了气液分离器6与回气管路过滤器7，设备检修时已经不需要停机。通过使用本实用新型，减轻了劳动强度、降低了费用、改善了环境，同时提高了设备的使用效率。