[实用新型]一种冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型属于冲压工艺领域，尤其是涉及一种冲压模具。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材，带材，管材和型材等施加外力，使之产生塑形变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。

利用液压冲压机对大型金属板材进行冲压时，安装的冲压模具往往工作精度不够高，安装方法复杂，冲压效率低下。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种冲压模具，尤其是一种工作精度高，安装方法简单，冲压效率高的冲压模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：本实用新型提供了一种冲压模具，该冲压模具包括固定板，凸模和凹模，其特征在于，所述凸模垂直焊接于固定板上，凹模包括若干凹槽。

所述固定板为正方形，固定板上具有若干螺钉凹槽。

所述凸模，其形状为等腰梯形。

所述凸模包括可拆卸的冲头，冲头位于凸模的冲压端。

所述冲头为楔形，楔形的角度是直角。

所述凸模的左右两侧包括加强筋。

所述加强筋为凸模左右两侧各4个，其形状为直角三角形，位于外侧的两个外侧加强筋的大小一致，位于中间的两个内侧加强筋的大小一致，且外侧加强筋的体积小于内侧加强筋。

所述凹模包括第一凹槽和第二凹槽。

所述第一凹槽和第二凹槽的横截面呈直角三角形，第一凹槽的横截面大于第二凹槽的横截面。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，利用液压冲压机对大型金属板材进行冲压时，安装本实用新型所提供冲压模具，具有安装方法简单，工作精度高，冲压效率高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的安装使用示意图

图中：

1、上模座       2、固定板            3、垫片

4、固定螺栓     5、加强筋            6、凸模

7、凹模         8、下模座            11、上模座的螺钉凹槽

21、螺钉凹槽    51、外侧加强筋       52、内侧加强筋

61、冲头        71、第一凹槽    72、第二凹槽

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供一种冲压模具，该冲压模具包括固定板2，凸模6和凹模7，其特征在于，所述凸模6垂直焊接于固定板2上，凹模7包括若干凹槽。

所述的固定板2为正方形，固定板2上具有若干螺钉凹槽21。

所述的凸模6，其形状为等腰梯形。

所述的凸模6包括可拆卸的冲头61，冲头61位于凸模6的冲压端。

所述冲头61为楔形，楔形的角度是直角。

所述凸模6的左右两侧包括加强筋5。

所述加强筋5为凸模6左右两侧各4个，其形状为直角三角形，位于外侧的两个外侧加强筋51的大小一致，位于中间的两个内侧加强筋52的大小一致，且外侧加强筋51的体积小于内侧加强筋52。

所述凹模7包括第一凹槽71和第二凹槽72。

所述第一凹槽71和第二凹槽72的横截面呈直角三角形，第一凹槽的横截面大于第二凹槽的横截面。

本实例的工作过程：使用本实用新型对待成型的工件进行冲压时，需将固定板2安装于上模座1上，固定板2上设有用于安装的螺钉凹槽21，上模座1上设有用于安装的螺钉凹槽11，固定螺栓4通过凹槽21和凹槽11以及使用垫片3将固定板2固定在上模座1上。

将凹模7固定于下模座8上，且将第一凹槽71的中心轴线置于与凸模6的中心轴线重合的位置上。

在使用该冲压模具时，凸模6随着上模座1一起沿合模方向朝第一凹槽71运动。

使用本实用新型时，由于凹模7具有两个凹槽，因此，在将凹模7固定于下模座8上时，可将第二凹槽72的中心轴线置于与凸模6的中心轴线重合的位置上。

在使用该冲压模具时，凸模6随着上模座1一起沿合模方向朝第二凹槽72运动。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。