[实用新型]弧面研磨机

说明书

技术领域    本实用新型涉及钢管制造业中、对大口径直焊缝钢管、螺旋焊缝钢管的焊缝及管体检测，所用的自动化超声波连续探伤设备中的探头耐磨块，进行弧面加工的一种专用弧面研磨机。

背景技术    自动化超声波连续探伤设备中的探头耐磨块，是用以保护超声波探头不被磨损，同时又起到控制耦合水膜厚度的一个重要部件。目前，国内探头耐磨块的弧面研磨都是手工操作的，是用砂布附着在钢管表面，手持探头耐磨块毛坯在砂布上反复摩擦完成的。人工操作研磨的弱点有：1、手工研磨使得耐磨块毛坯在砂布上往复摩擦的轨迹重复性差，加工后耐磨块弧面的几何尺寸误差大，导致探头工作时耦合水膜厚度可控性差，探伤时检测灵敏度不稳定。2、由于磨削量大，时间长，手工研磨只能选用耐磨性较差的材料做耐磨块毛坯，通常用尼龙，极易磨损，不耐用。3、一般情况下加工一个尼龙材质的探头耐磨块要15-25分钟，对于使用多通道超声波探伤的场合，需要加工几十个探头耐磨块，效率低，劳动强度大。

发明内容    为解决手工研磨探头耐磨块弧面存在的上述诸多弊病，本实用新型的目的在于实现机械化对探头耐磨块弧面的研磨，以提高研磨的精度，提高探头检测灵敏度稳定性，同时实现用高耐磨性材料制造探头耐磨块，以提高探头耐磨块的抗磨损性。本实用新型的设计方案是：将现有砂带机的砂壳壳体前移，使缠绕砂带的一个轴完全移出工作台重新固定好，并在工作台的右侧加装固定一块槽形的导板，在导板中间沿导板的长度方向开有一个横向的导槽，在导板的上方用螺钉固定着带有刻度的标尺，在导板上还固定有摆动机构和与摆动机构连接的卡座部份，其摆动机构是：穿过导槽的定位轴套通过挡圈、锁紧螺母将其固定在导板上，在定位轴套内设有的定位轴、由弹性挡圈限位，两根摆杆穿过由定位轴端带有的两个内凹半圆与摆杆压板内侧上带有的与之相匹配的两个内凹半圆构成的圆孔内、通过压紧螺钉固定在定位轴上，在定位轴套上套有标尺指针；卡座部份是：摆动机构中的两根摆杆前端通过螺纹与卡座架的一端连接，环形、或方形、或矩形卡座的轴插在卡座架另一端上的圆孔内、通过卡座锁紧螺钉锁紧固定，升降把手与卡座的轴内孔螺纹连接，在卡座上带有固定探头耐磨块毛坯件的锁紧螺钉。

本实用新型弧面研磨机是专门为加工高耐磨性、小曲率探头耐磨块而设计的，它的实施、实现了自动化超声波连续探伤设备中的探头耐磨块弧面研磨的机械化，把劳动强度大的手工操作从繁重的体力劳动中解放出来，研磨效率高，研磨不锈钢材质的探头耐磨块只用1-1.5分钟/只；加工后的探头耐磨块弧面的几何尺寸误差小，研磨精度高，导致探头工作时耦合水膜厚度可控性好，探伤时检测灵敏度稳定；可以采用高耐磨材料做探头耐磨块，使探头耐磨块的选材不受限制，提高了耐磨块的耐磨性，同时也提高了检测效率。

附图说明

图1、为本实用新型弧面研磨机的结构示意图。

图2、为摆动机构的结构示意图。

图3、探头耐磨块边沿与加工后的弧面有α夹角时，对卡座12角度调整的示意图。

图4、探头耐磨块毛坯边沿与加工后的弧面轴线有α夹角的探头耐磨块示意图。

图5、环形卡座的结构示意图。

图6、方形卡座的结构示意图。

图7、矩形卡座的结构示意图。

图8、加工后的环形探头耐磨块的结构图。

图9、加工后的方形探头耐磨块的结构图。

图10、加工后的矩形探头耐磨块的结构图。

具体实施方式    为对本实用新型弧面研磨机的结构有进一步的了解，结合附图详述如下：